Le granit est largement utilisé dans les machines d'usinage laser en raison de sa durabilité, de sa stabilité et de sa résistance. Cependant, avec le temps, la base en granit peut s'abîmer en raison de l'usure quotidienne ou d'une mauvaise manipulation. Ces dommages peuvent affecter la précision et les performances de la machine d'usinage laser. Dans cet article, nous expliquerons comment réparer l'apparence d'une base en granit endommagée et recalibrer la précision.
Réparation de la surface de la base en granit :
1. Nettoyez la surface du socle en granit endommagé avec un chiffon doux et de l'eau tiède. Laissez sécher complètement.
2. Identifiez l'étendue des dommages sur la surface du granit. Utilisez une loupe pour inspecter la surface et détecter d'éventuelles fissures, éclats ou rayures.
3. Selon l'étendue des dommages et la profondeur des rayures, utilisez soit de la poudre de polissage pour granit, soit un tampon de polissage diamanté pour réparer la surface.
4. Pour les rayures mineures, utilisez une poudre à polir pour granit (disponible en quincaillerie) mélangée à de l'eau. Appliquez le mélange sur la zone affectée et utilisez un chiffon doux pour le faire pénétrer dans les rayures en mouvements circulaires. Rincez à l'eau et séchez avec un chiffon propre.
5. Pour les rayures ou les éclats plus profonds, utilisez un tampon de polissage diamanté. Fixez-le sur une meuleuse d'angle ou une polisseuse. Commencez par un tampon à grain faible, puis augmentez progressivement le grain jusqu'à ce que la surface soit lisse et que la rayure disparaisse.
6. Une fois la surface réparée, utilisez un scellant pour granit afin de la protéger des dommages futurs. Appliquez le scellant conformément aux instructions figurant sur l'emballage.
Réétalonnage de la précision :
1. Après avoir réparé la surface de la base en granit, la précision de la machine de traitement laser doit être recalibrée.
2. Vérifiez l'alignement du faisceau laser. Pour ce faire, utilisez un outil d'alignement.
3. Vérifiez le niveau de la machine. Utilisez un niveau à bulle pour vous assurer qu'elle est bien de niveau. Tout écart peut affecter la précision du faisceau laser.
4. Vérifiez la distance entre la tête laser et le point focal de l'objectif. Ajustez la position si nécessaire.
5. Enfin, testez la précision de la machine en effectuant un test. Il est recommandé d'utiliser un outil d'étalonnage de précision pour vérifier la précision du faisceau laser.
En conclusion, la restauration de l'apparence d'une base en granit endommagée pour l'usinage laser consiste à nettoyer et réparer la surface avec de la poudre à polir pour granit ou un tampon diamanté, puis à la protéger avec un scellant pour granit. Le recalibrage de la précision consiste à vérifier l'alignement du faisceau laser, le niveau de la machine, la distance entre la tête laser et le point focal de la lentille, et à tester la précision par un test. Grâce à un entretien et des réparations appropriés, la machine d'usinage laser continuera de fonctionner efficacement.
Date de publication : 10 novembre 2023