Les guidages en granit noir sont des composants essentiels de nombreuses machines de précision, telles que les machines CNC, les machines à mesurer tridimensionnelles et les appareils de mesure optiques.Ils sont préférés pour leur excellente stabilité, leur haute résistance à l’usure et leur faible coefficient de dilatation thermique.Cependant, comme tout matériau, ils peuvent être endommagés en raison de l’usure, d’une mauvaise manipulation ou de facteurs environnementaux.Dans cet article, nous verrons comment réparer l'apparence des guides en granit noir endommagés et recalibrer leur précision.
Réparation d'apparence :
L’apparence des guides en granit noir peut être endommagée de plusieurs manières, notamment par des rayures, des taches, de la corrosion et des éclats.Voici quelques étapes pour les réparer.
1. Nettoyez la surface – Avant de commencer tout travail de réparation, il est essentiel de nettoyer soigneusement la surface pour éliminer toute saleté, graisse ou débris.Utilisez un chiffon doux et humide et une solution savonneuse douce pour nettoyer la surface en douceur.Évitez d'utiliser des nettoyants abrasifs ou des outils susceptibles de rayer la surface.
2. Enlevez les taches - S'il y a des taches tenaces sur la surface, vous pouvez utiliser un détachant spécial granit disponible dans le commerce.Appliquez-le sur la tache et laissez agir quelques minutes.Ensuite, essuyez-le avec un chiffon propre et rincez la surface à l'eau.
3. Polissez la surface - Pour restaurer l'éclat et le brillant du rail de guidage en granit noir, vous pouvez utiliser un composé de polissage spécial pour granit.Appliquez une petite quantité de vernis sur la surface et utilisez un chiffon doux et sec pour la polir jusqu'à ce que la surface devienne brillante et réfléchissante.
4. Remplissez les copeaux - S'il y a des éclats ou des piqûres sur la surface, vous pouvez utiliser un enduit époxy en deux parties pour les remplir.Mélangez soigneusement les deux parties de l'époxy et appliquez-le sur la puce à l'aide d'un petit applicateur.Laissez-le durcir pendant quelques heures, puis poncez-le pour qu'il affleure la surface environnante.
Calibrage de précision :
La précision des guidages en granit noir peut être affectée pour plusieurs raisons, notamment l'usure, les changements de température et une mauvaise manipulation.Voici quelques étapes pour recalibrer la précision des guidages.
1. Vérifiez la planéité - La première étape pour recalibrer la précision du guidage en granit noir consiste à vérifier sa planéité à l'aide d'une règle de précision ou d'une plaque de surface en granit.S'il y a des points hauts ou des points bas, vous pouvez utiliser un grattoir à main ou une plaque de rodage diamantée pour les éliminer.
2. Vérifiez le parallélisme - L'étape suivante consiste à vérifier le parallélisme du guidage en granit noir par rapport à l'axe de la machine.Vous pouvez utiliser un niveau de précision ou un niveau laser pour ce faire.S'il y a des écarts, vous pouvez ajuster les vis de nivellement ou les cales pour le ramener à la tolérance souhaitée.
3. Vérifiez la précision du positionnement - La dernière étape consiste à vérifier la précision du positionnement du rail de guidage en granit noir à l'aide d'un instrument de mesure de précision, tel qu'un indicateur à cadran ou un interféromètre laser.En cas de divergences, vous pouvez ajuster les paramètres de la machine, tels que l'avance, la vitesse de coupe ou l'accélération, pour améliorer la précision.
Conclusion:
Réparer l’apparence et recalibrer la précision des guides en granit noir nécessite un haut niveau de compétence, d’expertise et de précision.Il est essentiel de suivre les procédures appropriées et d'utiliser les bons outils et équipements pour garantir que les travaux de réparation sont effectués correctement.Ce faisant, vous pouvez prolonger la durée de vie des guidages en granit noir et garantir que vos machines fonctionnent à leurs performances optimales.
Heure de publication : 30 janvier 2024