Dans le domaine des machines de très haute précision, les traverses en granit jouent un rôle essentiel en tant qu'éléments structuraux garantissant rigidité, stabilité et précision dimensionnelle à long terme. Pour exploiter pleinement leurs performances, une manipulation, un assemblage et un entretien corrects sont indispensables. Un assemblage incorrect ou une contamination peuvent réduire la précision, accroître l'usure, voire endommager l'équipement. La maîtrise des points clés liés à l'utilisation des traverses en granit est donc cruciale pour les ingénieurs, les techniciens et les constructeurs de machines des industries de haute précision.
Avant l'installation, toutes les pièces doivent être soigneusement nettoyées afin d'éliminer le sable de fonderie, la rouille et les résidus d'usinage. Cette étape est particulièrement importante pour les fraiseuses à portique ou les ensembles de précision similaires, où même une contamination minime peut affecter les performances. Après le nettoyage, les cavités internes doivent être recouvertes d'une peinture antirouille et les composants tels que les paliers et les surfaces de glissement doivent être séchés à l'air comprimé. L'utilisation de produits de nettoyage adaptés, comme le diesel, le kérosène ou l'essence, permet d'éliminer les taches d'huile ou la rouille sans altérer l'intégrité structurelle du granit.
Lors de l'assemblage, une lubrification adéquate des surfaces de contact est essentielle pour réduire le frottement et prévenir l'usure. Ceci est particulièrement important pour les logements de paliers, les écrous de vis-mère et les interfaces de broche, où la précision du mouvement dépend d'une lubrification constante. Parallèlement, la précision dimensionnelle doit être vérifiée avant le montage final. Le tourillon de broche, l'ajustement des paliers et l'alignement entre les alésages critiques doivent être remesurés afin de garantir des liaisons étanches, stables et correctement alignées.
Un autre aspect important est l'alignement des engrenages et des poulies. Lors de l'assemblage des systèmes d'engrenages, les engrenages en prise doivent être coplanaires, parallèles et présenter un jeu adéquat. Le désalignement axial admissible ne doit pas excéder 2 mm. Pour les ensembles de poulies, les deux poulies doivent être montées sur des arbres parallèles, leurs gorges étant parfaitement alignées. Le choix et l'utilisation de courroies trapézoïdales de même longueur permettent de maintenir une tension uniforme et d'éviter tout glissement ou vibration en fonctionnement.
De plus, la planéité et la qualité du contact entre les surfaces d'accouplement doivent être soigneusement vérifiées. Des surfaces irrégulières ou déformées peuvent compromettre la stabilité et réduire la précision. Si des déformations ou des bavures sont détectées, elles doivent être corrigées avant l'assemblage afin d'obtenir un ajustement parfait. Les éléments d'étanchéité doivent également être installés avec soin — enfoncés uniformément dans la rainure, sans torsion, dommage ni rayure — pour garantir une étanchéité durable.
Le respect de ces bonnes pratiques garantit non seulement la stabilité mécanique et la précision des traverses en granit, mais prolonge également la durée de vie de l'ensemble de la machine. Un assemblage correct et un entretien régulier permettent de prévenir l'usure prématurée, de maintenir l'alignement et de garantir une précision optimale en fonctionnement.
Leader mondial de la fabrication de granit de précision, ZHHIMG® accorde une importance primordiale à l'intégrité de l'assemblage et au respect des normes d'ingénierie de précision. Chaque composant en granit produit par ZHHIMG® est soumis à des contrôles rigoureux, à un usinage et à un étalonnage effectués dans des conditions de température et d'humidité contrôlées, garantissant ainsi une précision et une fiabilité durables. Utilisées et entretenues correctement, les traverses en granit ZHHIMG® offrent un fonctionnement optimal pendant des décennies, contribuant au développement continu des industries de haute précision à travers le monde.
Date de publication : 7 novembre 2025