Dans le domaine de la fabrication de plaquettes de semi-conducteurs, le choix des matériaux de base affecte directement la précision des équipements et le rendement de production. Certains fournisseurs peu scrupuleux font passer le marbre pour du granit naturel, faisant passer des produits de qualité inférieure pour de la qualité. Maîtriser les méthodes d'identification des deux est essentiel pour garantir le bon fonctionnement des équipements de fabrication de plaquettes. Cet article détaille les différences entre quatre dimensions principales afin de vous aider à éviter le piège des substituts de mauvaise qualité.
I. Densité et dureté : les « cartes d'identité » physiques les plus intuitives
Granit naturel : Avec une densité de 2 600 à 3 100 kg/m³, une dureté Mohs de 6 à 7 et un son clair à la frappe, le granit noir sélectionné par ZHHIMG® présente une densité supérieure à 3 000 kg/m³ et peut supporter une charge uniforme de plus de 1 000 kg/m².
Marbre : Avec une densité de seulement 2 500 à 2 700 kg/m³, une dureté de 3 à 5 et un son sourd lorsqu'on le frappe, le marbre laisse facilement des traces, tandis que le granit reste quasiment intact.
Ii. Caractéristiques structurelles : « défauts » au microscope
Granit naturel : Composé de particules minérales, telles que le quartz et le feldspath, étroitement imbriquées, sa porosité est inférieure à 0,5 %. Les contrôles par ultrasons ne révèlent aucun défaut interne évident.
Marbre : Son principal composant est le carbonate de calcium, avec une structure cristalline lâche, une porosité de 1 à 3 % et une tendance à l'absorption d'eau et à la dilatation. Dans l'environnement à haute température des équipements de fabrication de plaquettes, la base en marbre peut entraîner un écart de précision de plus de ± 5 µm en raison de la dilatation et de la contraction thermiques.
III. Tests de performance : le « miroir magique » en combat réel
IV. Authentification et traçabilité : une « preuve d'identité » fiable
Base de granit formelle : la certification de qualité ISO 9001 et le rapport de test de composition minérale SGS sont fournis, et l'origine de la veine minérale peut être retracée (comme Jinan Black, Shandong, Indian Black).
Substituts de mauvaise qualité : Sans certification faisant autorité, ou vaguement décrits comme « matériau en granit », ils sont en fait du marbre teinté et ne peuvent pas fournir de données de test détaillées.
Guide pour éviter les pièges : trois astuces pour obtenir une base de haute qualité
Vérifier le certificat : Exiger du fournisseur qu'il présente les rapports d'essais de densité, de dureté et de coefficient de dilatation thermique ;
Performances des tests : simuler l'environnement de fonctionnement de l'équipement de fabrication de plaquettes pour tester la stabilité de la base sous les vibrations et les changements de température ;
Lors du choix d'une marque, privilégiez les fabricants tels que ZHHIMG® qui ont passé la certification ISO à trois systèmes pour éviter le piège des prix bas des petits ateliers.
Date de publication : 10 juin 2025