Les règles en granit sont des outils de précision largement utilisés dans des secteurs tels que la fabrication de machines, la métrologie et l'assemblage mécanique. La précision d'une règle en granit est essentielle pour garantir la fiabilité des mesures et la qualité du produit. Vous trouverez ci-dessous les méthodes standard de vérification de la rectitude et des tolérances géométriques associées des règles en granit.
1. Perpendicularité du côté par rapport à la surface de travail
Pour vérifier la perpendicularité des côtés de la règle :
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Placez la règle en granit sur une plaque de surface calibrée.
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Positionnez un comparateur à cadran gradué de 0,001 mm à travers une barre ronde standard et mettez-le à zéro à l'aide d'une équerre de référence.
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Mettez le comparateur en contact avec un côté de la règle pour enregistrer l’écart de perpendicularité.
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Répétez l’opération de l’autre côté et enregistrez l’erreur maximale comme valeur de perpendicularité.
Cela garantit que les faces latérales sont perpendiculaires à la surface de travail, évitant ainsi les écarts de mesure lors des applications pratiques.
2. Rapport de surface du point de contact d'une règle parallèle
Pour évaluer la planéité de la surface par rapport au rapport de contact :
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Appliquez une fine couche d'agent d'affichage sur la surface de travail de la règle.
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Frottez doucement la surface contre une plaque plate en fonte ou une autre règle de précision égale ou supérieure.
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Ce processus révélera des points de contact visibles.
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Placez une grille en plexiglas transparente (200 petits carrés de 2,5 mm × 2,5 mm chacun) à des positions aléatoires sur la surface.
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Comptez la proportion de carrés contenant des points de contact (en unités de 1/10).
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Le rapport moyen est ensuite calculé, représentant la surface de contact effective de la surface de travail.
Cette méthode permet une évaluation visuelle et quantitative de l’état de surface de la règle.
3. Rectitude de la surface de travail
Pour mesurer la rectitude :
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Soutenez la règle aux repères standards situés à 2L/9 de chaque extrémité à l'aide de blocs de hauteur égale.
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Sélectionnez un pont de test approprié en fonction de la longueur de la surface de travail (généralement 8 à 10 marches, s'étendant sur 50 à 500 mm).
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Fixez un autocollimateur, un niveau électronique ou un niveau à bulle de précision au pont.
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Déplacez le pont étape par étape d’une extrémité à l’autre, en enregistrant les lectures à chaque position.
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La différence entre les valeurs maximales et minimales indique l’erreur de rectitude de la surface de travail.
Pour les mesures localisées supérieures à 200 mm, une plaque de pont plus courte (50 mm ou 100 mm) peut être utilisée pour déterminer l'erreur de rectitude avec une résolution plus élevée.
4. Parallélisme des surfaces de travail et d'appui
Le parallélisme doit être vérifié entre :
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Les surfaces de travail supérieure et inférieure de la règle.
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La surface de travail et la surface d'appui.
Si une plaque plate de référence n'est pas disponible :
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Placez le côté de la règle sur un support stable.
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Utilisez un micromètre à levier ou un micromètre de précision avec une graduation de 0,002 mm pour mesurer les différences de hauteur sur la longueur.
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L'écart représente l'erreur de parallélisme.
Conclusion
La vérification de la rectitude et de la précision géométrique des règles en granit est essentielle pour garantir l'intégrité des mesures dans les industries de précision. En vérifiant la perpendicularité, le rapport des points de contact, la rectitude et le parallélisme, les utilisateurs peuvent s'assurer que leurs règles en granit répondent aux normes de précision les plus strictes requises pour les applications industrielles et de laboratoire.
Date de publication : 17 septembre 2025