Les machines à commande numérique (CNC) sont largement utilisées dans l'industrie moderne, et l'utilisation d'un support stable et durable, tel qu'un plateau en granit, est souvent privilégiée pour l'usinage de précision. Cependant, la dilatation thermique peut engendrer des problèmes de précision lors de l'utilisation d'un plateau en granit pour les machines CNC, notamment dans des environnements à haute température. Cet article vise à fournir des conseils pratiques pour éviter les problèmes de précision liés à la dilatation thermique lors de l'utilisation d'un plateau en granit pour les machines CNC.
Il est primordial de choisir un granit de haute qualité à faible coefficient de dilatation thermique. Ce coefficient varie selon le type et l'origine du granit et influe considérablement sur la précision de l'usinage CNC. Il est donc recommandé d'opter pour un granit à faible coefficient de dilatation thermique, comme le granit noir de Chine ou d'Inde, dont le coefficient est d'environ 4,5 × 10⁻⁶ / K.
Deuxièmement, il est essentiel de contrôler la température ambiante de l'équipement CNC. La température de la salle où se trouve le plateau en granit doit être stable et constante. Toute variation brutale de température peut entraîner une dilatation ou une contraction thermique, et donc des erreurs de précision d'usinage. Il est par conséquent recommandé d'équiper l'équipement CNC d'un système de régulation de température capable de maintenir la température ambiante à un niveau constant.
Troisièmement, il est important de choisir une méthode de lubrification adaptée au plateau en granit. Les variations de température entraînent des modifications de la viscosité du lubrifiant, ce qui influe sur les performances de la machine à commande numérique. Il est donc conseillé d'utiliser un lubrifiant stable à différentes températures et capable de minimiser l'impact de la dilatation thermique sur le plateau en granit.
Enfin, il est essentiel d'inspecter et d'entretenir régulièrement le bâti en granit afin de garantir sa stabilité et sa précision. Toute irrégularité ou tout défaut du bâti en granit peut engendrer des problèmes de précision lors de l'usinage CNC. Il est donc recommandé de procéder à des inspections et à un entretien réguliers du bâti en granit afin d'identifier et de corriger tout problème avant qu'il n'affecte la précision d'usinage.
En conclusion, l'utilisation d'un bâti en granit pour les machines à commande numérique (CNC) offre une excellente stabilité et une grande précision d'usinage. Cependant, la dilatation thermique du granit peut engendrer des problèmes de précision et affecter la qualité de l'usinage. Il est donc impératif de sélectionner un granit de haute qualité à faible coefficient de dilatation thermique, de contrôler la température ambiante, de choisir une méthode de lubrification adaptée et d'inspecter et d'entretenir régulièrement le bâti en granit afin d'éviter les problèmes de précision liés à la dilatation thermique.
Date de publication : 29 mars 2024