Les bases de machines en granit sont devenues de plus en plus populaires dans l’industrie manufacturière en raison de leurs excellentes propriétés de stabilité, d’amortissement des vibrations et de stabilité thermique.C’est pour ces raisons que les bases en granit sont des composants essentiels dans de nombreuses machines de haute précision.
Lors de l’assemblage, des tests et du calibrage des bases en granit pour les produits AUTOMATION TECHNOLOGY, il est crucial de suivre plusieurs étapes importantes pour garantir que le produit est de la plus haute qualité.Ce guide décrira ces étapes et fournira des conseils utiles pour chaque
Assemblée
La première étape de l’assemblage d’une base en granit consiste à déballer soigneusement toutes les pièces, en s’assurant qu’aucune n’est endommagée pendant le transport.Assurez-vous que toutes les pièces sont propres avant de commencer le processus d'assemblage.L’assemblage de bases en granit implique généralement de boulonner ensemble plusieurs morceaux de dalles de granit, en s’assurant qu’elles sont précisément alignées.Lors de la réalisation de ces connexions, il est essentiel d’utiliser des boulons à haute résistance qui dureront de nombreuses années.Une petite erreur dans le processus d’assemblage peut entraîner des problèmes importants lors du processus d’étalonnage ou de test, entraînant des temps d’arrêt et des retards.
Essai
Après avoir assemblé la base en granit, il est essentiel de tester d'éventuels défauts susceptibles de provoquer une instabilité ou de réduire ses propriétés d'amortissement des vibrations.Une plaque de surface est un excellent outil de test car elle fournit une surface plane et stable à laquelle comparer la base en granit.En utilisant un indicateur ou un micromètre, il est possible de vérifier si la surface de la base en granit est lisse et plane, s'assurant ainsi qu'il n'y a pas de défauts.Il est également important de tester le poids de la base en granit pour s'assurer qu'il se situe dans la plage recommandée.
Étalonnage
Les bases en granit doivent être calibrées pour garantir qu’elles répondent aux spécifications requises et garantissent des performances fiables.Lors de l'étalonnage, des mesures précises sont effectuées pour déterminer la précision de la base en granit.Un certificat d'étalonnage peut être délivré une fois l'étalonnage terminé à la demande d'un client ou doit être disponible sur demande pour l'assurance qualité.Il est conseillé d'effectuer régulièrement un étalonnage professionnel VDI6015 à l'aide d'un interféromètre laser ou d'un système de mesure équivalent pour garantir que la base en granit reste calibrée afin d'éviter toute erreur de mesure potentielle.
Conclusion
Les bases en granit sont des composants essentiels des machines utilisées dans l’industrie manufacturière pour leurs excellentes propriétés de stabilité, d’amortissement des vibrations et de stabilité thermique.L'assemblage, les tests et l'étalonnage de ces bases doivent être effectués avec précision pour garantir leur qualité.Suivre ces étapes contribuera à garantir que la base en granit est de la plus haute qualité et garantira la fiabilité de la machine dans laquelle elle est utilisée. Un étalonnage régulier de la base en granit aidera à maintenir sa précision et à garantir qu'elle fonctionne selon les spécifications requises.
Heure de publication : 03 janvier 2024