Les socles de machines en granit sont de plus en plus populaires dans l'industrie manufacturière en raison de leur excellente stabilité, de leur capacité d'amortissement des vibrations et de leur stabilité thermique. C'est pourquoi ils sont des composants essentiels de nombreuses machines de haute précision.
Lors de l'assemblage, des tests et de l'étalonnage des bases en granit des produits AUTOMATION TECHNOLOGY, il est essentiel de suivre plusieurs étapes importantes pour garantir la qualité optimale du produit. Ce guide détaille ces étapes et fournit des conseils utiles pour chacune d'elles.
Assemblée
La première étape de l'assemblage d'une base en granit consiste à déballer soigneusement toutes les pièces, en veillant à ce qu'aucune ne soit endommagée pendant le transport. Assurez-vous que toutes les pièces sont propres avant de commencer l'assemblage. L'assemblage d'une base en granit implique généralement le boulonnage de plusieurs dalles de granit, en veillant à leur alignement précis. Pour ces assemblages, il est essentiel d'utiliser des boulons haute résistance, durables pendant de nombreuses années. Une petite erreur d'assemblage peut entraîner des problèmes importants lors de l'étalonnage ou des tests, entraînant des temps d'arrêt et des retards.
Essai
Après avoir assemblé le socle en granit, il est essentiel de vérifier l'absence de défauts susceptibles de provoquer une instabilité ou de réduire ses propriétés d'amortissement des vibrations. Une plaque de surface est un excellent outil de test, car elle offre une surface plane et stable à laquelle comparer le socle en granit. À l'aide d'un indicateur ou d'un micromètre, il est possible de vérifier si la surface du socle est lisse et plane, garantissant ainsi l'absence de défauts. Il est également important de vérifier le poids du socle en granit afin de s'assurer qu'il se situe dans la plage recommandée.
Étalonnage
Les bases en granit doivent être étalonnées pour garantir leur conformité aux spécifications requises et garantir des performances fiables. Lors de l'étalonnage, des mesures précises sont effectuées pour déterminer la précision de la base en granit. Un certificat d'étalonnage peut être délivré après l'étalonnage, à la demande du client, ou doit être disponible sur demande pour l'assurance qualité. Il est recommandé de faire effectuer régulièrement un étalonnage professionnel VDI6015 à l'aide d'un interféromètre laser ou d'un système de mesure équivalent afin de garantir le bon étalonnage de la base en granit et d'éviter toute erreur de mesure.
Conclusion
Les bases en granit sont des composants essentiels des machines utilisées dans l'industrie manufacturière en raison de leur excellente stabilité, de leur capacité d'amortissement des vibrations et de leur stabilité thermique. L'assemblage, les tests et l'étalonnage de ces bases doivent être effectués avec précision pour garantir leur qualité. Suivre ces étapes garantit la qualité optimale de la base en granit et la fiabilité de la machine. Un étalonnage régulier de la base en granit permet de maintenir sa précision et de garantir son fonctionnement conforme aux spécifications requises.
Date de publication : 03/01/2024