Les guidages en granit noir, également appelés guides linéaires en granit, sont des produits de précision utilisés dans diverses applications industrielles exigeant une grande exactitude et une excellente stabilité. Fabriqués en granit noir de haute qualité, une pierre naturelle aux propriétés mécaniques et thermiques exceptionnelles, ces guidages nécessitent des compétences et des techniques spécifiques pour garantir leur conformité aux spécifications requises. Cet article décrit le processus d'assemblage, de test et d'étalonnage des guidages en granit noir.
Assemblage des voies de guidage en granit noir
La première étape de l'assemblage des glissières en granit noir consiste à nettoyer soigneusement les surfaces. Toute trace de débris ou de saleté peut nuire à la précision des glissières. Les surfaces doivent être propres, sèches et exemptes d'huile, de graisse ou de tout autre contaminant. Une fois les surfaces propres, les blocs ou rails de granit sont assemblés pour former la glissière. Ce processus d'assemblage requiert l'utilisation d'outils de précision pour aligner les composants avec exactitude.
Dans certains cas, les glissières peuvent comporter des composants préinstallés, tels que des roulements à billes ou des guides linéaires. Il convient de vérifier la compatibilité et le bon montage de ces composants. L'assemblage de la glissière doit être effectué en respectant les couples de serrage et les pressions recommandés par le fabricant.
Essais de guidages en granit noir
Après assemblage, les glissières en granit noir sont testées afin de vérifier leur conformité aux spécifications requises. Le processus de test fait appel à des instruments de précision tels que des interféromètres laser, des comparateurs à cadran et des marbres de contrôle. Ce processus comprend les étapes suivantes :
1. Vérification de la rectitude : Le rail de guidage est placé sur une plaque de surface, et un comparateur à cadran est utilisé pour vérifier tout écart de rectitude sur toute la longueur du rail de guidage.
2. Contrôle de la planéité : La planéité de la surface du rail de guidage est vérifiée à l'aide d'une plaque de surface et d'un comparateur à cadran.
3. Vérification du parallélisme : Les deux côtés du rail de guidage sont vérifiés pour leur parallélisme à l'aide d'un interféromètre laser.
4. Mesure du frottement de glissement : Le rail de guidage est chargé d'un poids connu, et un dynamomètre est utilisé pour mesurer la force de frottement nécessaire pour faire glisser le rail de guidage.
Calibrage des glissières en granit noir
L'étalonnage est le processus d'ajustement des glissières afin de répondre aux spécifications requises. Il consiste à effectuer des réglages précis des glissières pour garantir leur rectitude, leur planéité et leur parallélisme. Ce processus est réalisé à l'aide d'instruments de précision et exige un haut niveau de compétences et d'expertise. L'étalonnage comprend les étapes suivantes :
1. Alignement du rail de guidage : Le rail de guidage est aligné à l'aide d'outils de précision tels qu'un micromètre ou un comparateur à cadran pour obtenir la rectitude, la planéité et le parallélisme requis.
2. Vérification des erreurs de mouvement : Le rail de guidage est testé pour détecter les erreurs de mouvement à l'aide d'un interféromètre laser afin de s'assurer qu'il n'y a pas d'écart par rapport à la trajectoire souhaitée.
3. Ajustement des facteurs de compensation : Les écarts constatés lors des essais sont corrigés à l’aide de facteurs de compensation tels que les erreurs de température, de charge et géométriques.
En conclusion, l'assemblage, les essais et l'étalonnage des guidages en granit noir exigent un haut niveau de compétences et d'expertise. Ce processus requiert l'utilisation d'instruments de précision, le respect des normes de propreté et des spécifications du fabricant. Il est essentiel de maintenir un environnement propre et d'appliquer les couples de serrage et les pressions recommandés lors de l'assemblage. Les essais et l'étalonnage sont réalisés à l'aide d'instruments de précision tels que des interféromètres laser et des comparateurs à cadran. L'étalonnage consiste à aligner les guidages, à vérifier les défauts de mouvement et à ajuster les facteurs de compensation. Correctement assemblés, testés et étalonnés, les guidages en granit noir offrent une précision et une stabilité élevées dans les applications industrielles.
Date de publication : 30 janvier 2024