Les rails de guidage en granit noir, également appelés guides linéaires en granit, sont des produits de précision utilisés dans diverses applications industrielles exigeant une précision et une stabilité élevées. Ces rails sont fabriqués en granit noir de haute qualité, une pierre naturelle aux propriétés mécaniques et thermiques exceptionnelles. L'assemblage, les tests et l'étalonnage des rails de guidage en granit noir requièrent des compétences et des techniques spécifiques pour garantir leur conformité aux spécifications requises. Cet article présente le processus d'assemblage, de test et d'étalonnage des rails de guidage en granit noir.
Assemblage des glissières en granit noir
La première étape de l'assemblage des rails de guidage en granit noir consiste à nettoyer soigneusement les surfaces. La présence de débris ou de saletés peut affecter la précision des rails. Ces derniers doivent être propres, secs et exempts d'huile, de graisse ou de tout autre contaminant. Une fois les surfaces nettoyées, les blocs ou rails en granit sont assemblés pour former le rail. L'assemblage nécessite l'utilisation d'outils de précision pour aligner les composants avec précision.
Dans certains cas, les rails de guidage peuvent être équipés de composants préinstallés, tels que des roulements à billes ou des guides linéaires. Il convient de vérifier la compatibilité et la bonne installation de ces composants. Le rail de guidage doit être assemblé conformément aux spécifications de couple et de pression recommandées par le fabricant.
Essais de glissières en granit noir
Après assemblage, les rails de guidage en granit noir sont testés afin de garantir leur conformité aux spécifications requises. Ce processus de test utilise des instruments de précision tels que des interféromètres laser, des comparateurs à cadran et des plaques de surface. Il comprend les étapes suivantes :
1. Vérification de la rectitude : Le rail de guidage est placé sur une plaque de surface et un indicateur à cadran est utilisé pour vérifier tout écart de rectitude sur toute la longueur du rail de guidage.
2. Vérification de la planéité : La planéité de la surface du rail de guidage est vérifiée à l'aide d'une plaque de surface et d'un comparateur à cadran.
3. Vérification du parallélisme : Le parallélisme des deux côtés du rail est vérifié à l'aide d'un interféromètre laser.
4. Mesure du frottement de glissement : le rail de guidage est chargé d'un poids connu et une jauge de force est utilisée pour mesurer la force de frottement requise pour faire glisser le rail de guidage.
Calibrage des glissières en granit noir
L'étalonnage consiste à ajuster les rails de guidage afin qu'ils répondent aux spécifications requises. Il consiste à effectuer des ajustements précis pour garantir leur rectitude, leur planéité et leur parallélisme. Réalisé à l'aide d'instruments de précision, cet étalonnage requiert un haut niveau de compétence et d'expertise. Il comprend :
1. Alignement du rail de guidage : Le rail de guidage est aligné à l'aide d'outils de précision tels qu'un micromètre ou un comparateur à cadran pour obtenir la rectitude, la planéité et le parallélisme requis.
2. Vérification des erreurs de mouvement : La voie de guidage est testée pour détecter les erreurs de mouvement à l'aide d'un interféromètre laser afin de garantir qu'il n'y a pas d'écarts par rapport au chemin souhaité.
3. Ajustement des facteurs de compensation : tous les écarts constatés lors des tests sont ajustés à l'aide de facteurs de compensation tels que la température, la charge et les erreurs géométriques.
En conclusion, l'assemblage, les tests et l'étalonnage des rails de guidage en granit noir requièrent un haut niveau de compétence et d'expertise. Ce processus implique l'utilisation d'instruments de précision, la propreté et le respect des spécifications du fabricant. Il est essentiel de maintenir un environnement propre et d'utiliser les spécifications de couple et de pression recommandées lors de l'assemblage. Les tests et l'étalonnage sont effectués à l'aide d'instruments de précision tels que des interféromètres laser et des comparateurs à cadran. L'étalonnage comprend l'alignement des rails de guidage, la vérification des erreurs de mouvement et l'ajustement des facteurs de compensation. Avec un assemblage, des tests et un étalonnage appropriés, les rails de guidage en granit noir peuvent offrir une précision et une stabilité élevées dans les applications industrielles.
Date de publication : 30 janvier 2024