Avec le développement du secteur mondial de la fabrication ultra-précise, la demande de stabilité fondamentale des machines – des outils de pointe pour semi-conducteurs aux machines de mesure tridimensionnelles (MMT) complexes – n'a jamais été aussi forte. Cette stabilité repose avant tout sur la précision du socle. Le groupe ZHONGHUI (ZHHIMG®) utilise son granit noir exclusif ZHHIMG®, d'une densité exceptionnelle d'environ 3 100 kg/m³, surpassant les matériaux standards et établissant la référence du secteur en matière de rigidité et de stabilité à long terme. Cependant, la précision inégalée de ces composants n'est possible que grâce à un processus d'installation méticuleux et exécuté avec expertise. Comment une précision nanométrique est-elle maintenue de l'atelier de fabrication à l'environnement opérationnel ? La réponse réside dans une méthode de nivellement rigoureuse.
Le rôle crucial du support à trois points dans l'obtention d'une planéité parfaite
Notre procédé de nivellement professionnel repose sur le principe géométrique fondamental selon lequel un plan est défini de manière unique par trois points non alignés. Les cadres de support standard ZHHIMG® sont conçus avec cinq points de contact au total : trois points de support principaux (a1, a2, a3) et deux points de support auxiliaires (b1, b2). Afin d'éliminer les contraintes structurelles et les torsions inhérentes à la présence de quatre points de contact principaux ou plus, les deux supports auxiliaires sont volontairement abaissés lors de la phase d'installation initiale. Cette configuration garantit que l'élément en granit repose uniquement sur les trois points principaux, permettant ainsi à l'opérateur de régler le niveau de l'ensemble du plan en ajustant simplement la hauteur de deux de ces trois points de contact essentiels.
Le processus débute par la vérification du positionnement symétrique du composant sur le support à l'aide d'outils de mesure simples, garantissant ainsi une répartition égale de la charge sur tous les points d'appui. Le support lui-même doit être solidement ancré au sol, tout jeu initial étant corrigé par ajustement des pieds de la base. Une fois le système d'appui principal à trois points en place, les techniciens procèdent à la mise à niveau du noyau. À l'aide d'un niveau électronique de haute précision et calibré – le même instrument que nos ingénieurs utilisent dans notre environnement climatisé de 10 000 m² – des mesures sont effectuées selon les axes X et Y. En fonction de ces mesures, des ajustements précis sont apportés aux points d'appui principaux jusqu'à ce que le plan de la plateforme soit aussi proche que possible de zéro.
Stabilisation et vérification finale : la norme ZHHIMG
Il est essentiel de noter que le processus de nivellement ne s'arrête pas au réglage initial. Conformément à notre politique qualité, « la précision ne saurait être trop exigeante », nous imposons une période de stabilisation critique. L'unité assemblée doit reposer pendant au moins 24 heures. Ce temps permet au bloc de granit massif et à la structure de support de se détendre complètement et de libérer toute contrainte résiduelle due à la manipulation et au réglage. Après cette période, le niveau électronique est utilisé une dernière fois pour la vérification finale. Ce n'est qu'après avoir réussi ce second contrôle rigoureux que le composant est considéré comme prêt à l'emploi.
Après confirmation finale, les points d'appui auxiliaires sont relevés avec précaution jusqu'à un contact léger et sans contrainte avec la surface du granit. Ces points auxiliaires servent uniquement d'éléments de sécurité et de stabilisateurs secondaires ; ils ne doivent exercer aucune force significative susceptible de compromettre le plan principal parfaitement réglé. Pour un fonctionnement continu et fiable, nous recommandons un réétalonnage périodique, généralement tous les trois à six mois, dans le cadre d'un programme rigoureux de maintenance préventive.
Protéger les fondements de la précision
La précision d'un composant en granit est un investissement à long terme qui exige respect et entretien rigoureux. Les utilisateurs doivent impérativement respecter la capacité de charge spécifiée du composant afin d'éviter toute déformation irréversible. De plus, la surface de travail doit être protégée des chocs violents : tout contact brutal avec les pièces ou les outils est à proscrire. En cas de nettoyage, seuls des produits à pH neutre doivent être utilisés. L'utilisation de produits chimiques agressifs, tels que ceux contenant de l'eau de Javel, ou d'outils de nettoyage abrasifs est strictement interdite, car ils risquent d'endommager la fine structure cristalline du granit noir ZHHIMG®. Le nettoyage immédiat de tout déversement et l'application occasionnelle de produits d'étanchéité spécifiques garantissent la longévité et la précision constante du socle en granit sur lequel reposent les machines les plus précises au monde.
Date de publication : 19 novembre 2025