Les roulements sont des composants silencieux et essentiels qui déterminent la durée de vie et les performances de la quasi-totalité des machines tournantes, des turbines aérospatiales et dispositifs médicaux aux broches de haute précision des machines à commande numérique. Garantir leur précision géométrique est primordial. Un défaut de précision des roulements entraîne des erreurs inacceptables pour l'ensemble du système machine. Le groupe ZHONGHUI (ZHHIMG®) explique comment la plateforme de précision Granite constitue la base indispensable pour l'inspection de haute précision des roulements, fonctionnant en parfaite synergie avec les instruments de métrologie les plus performants au monde.
Lors du contrôle des roulements, qu'il s'agisse de mesurer le faux-rond, les tolérances géométriques (circularité, cylindricité) ou l'état de surface microscopique, l'intégrité de l'instrument est vaine sans un plan de référence parfait. La fonction de la plateforme en granit est simple, mais cruciale : elle établit le zéro absolu.
Grâce à ses propriétés non métalliques uniques, le matériau de ZHHIMG®, le granit noir, avec sa densité exceptionnelle d'environ 3 100 kg/m³, offre une base géométriquement parfaite, thermiquement stable et, surtout, parfaitement silencieuse. Cette masse élevée et cet amortissement naturel isolent l'ensemble du système de mesure des bruits environnementaux et internes, empêchant ainsi les microvibrations de perturber les mesures ultra-précises.
La véritable avancée en matière d'assurance qualité des roulements réside dans la synergie entre cette base en granit et les instruments de mesure sophistiqués. Prenons l'exemple suivant : un niveau électronique haute résolution ou un autocollimateur est utilisé pour vérifier l'alignement d'un banc d'essai de roulement. C'est la plateforme en granit qui fournit la surface de référence inflexible sur laquelle le niveau est placé, garantissant ainsi que le parallélisme mesuré est déterminé à partir d'une référence vérifiée et exacte. De même, lorsqu'un testeur de circularité/cylindricité est utilisé, la base en granit sert de support stable et exempt de vibrations à la broche à coussin d'air du testeur, empêchant ainsi toute erreur de mouvement de la base de perturber la mesure de forme des bagues et des éléments roulants.
Même lors d'inspections automatisées à grande échelle, où les interféromètres laser Renishaw calibrent la linéarité des axes de déplacement, la plateforme en granit sert de référence plane, large et dimensionnellement stable. Elle garantit la stabilité environnementale nécessaire au maintien de la précision de la mesure de la longueur d'onde du faisceau laser sur de longues distances. Sans l'amortissement assuré par la masse du granit, les mesures de l'ordre du micro-pouce effectuées par les sondes haute résolution seraient instables et, de fait, dénuées de sens.
Notre engagement envers l'assurance qualité – certifié par les normes les plus complètes du secteur, notamment ISO 9001, 45001, 14001 et CE – garantit aux fabricants de roulements une confiance absolue dans la fiabilité de leur processus d'assurance qualité. Qu'il s'agisse de fournir des tables d'inspection standard ou de concevoir des paliers à air et des bases de machines Granite sur mesure pour des équipements de test spécialisés, ZHHIMG® assure que, lorsque les performances des broches à grande vitesse et des ensembles rotatifs critiques dépendent d'une géométrie précise, la plateforme de précision Granite est un prérequis indispensable à la précision des mesures.
Date de publication : 9 octobre 2025