Les plateaux en granit sont de plus en plus prisés dans l'industrie de l'usinage CNC en raison de leurs avantages intrinsèques. Ils sont reconnus pour leur excellente stabilité, leur précision et leur longévité, supérieures à celles de matériaux traditionnels comme la fonte, l'acier et l'aluminium.
L'une des principales préoccupations concernant le plateau en granit est sa capacité à résister aux contraintes des découpes intensives. Examinons de plus près les différents types de découpe et la façon dont le plateau en granit se comporte dans chaque situation.
1. Fraisage
Le fraisage est l'un des procédés d'usinage les plus courants en commande numérique. Il consiste à faire tourner un outil de coupe pour enlever de la matière d'une pièce. Le banc en granit est extrêmement durable et stable, ce qui en fait un choix idéal pour les fraiseuses. Il offre une haute résistance à l'usure, à l'abrasion et à la déformation grâce à sa haute résistance à la compression et à son faible coefficient de dilatation thermique. De plus, la rigidité du banc en granit garantit que les forces de coupe sont absorbées par celui-ci, évitant ainsi toute déformation de la machine.
2. Tourner
Le tournage est un autre procédé d'usinage courant qui consiste à faire tourner une pièce à usiner tout en enlevant de la matière à l'aide d'un outil. Le banc en granit est également une excellente option pour les tours, mais il peut nécessiter un support supplémentaire pour les travaux intensifs. Les bancs en granit sont généralement plus lourds, ce qui peut engendrer des vibrations s'ils ne sont pas correctement fixés. Il est donc important de s'assurer que le banc est bien fixé afin de minimiser les vibrations et de garantir la précision.
3. Broyage
Les rectifieuses sont utilisées pour la finition de précision et le lissage des surfaces. Les plateaux en granit peuvent également être utilisés pour le meulage ; ils offrent une excellente stabilité, une planéité optimale et un amortissement efficace des vibrations, ce qui permet d'obtenir des finitions de haute qualité. Les rectifieuses à plateau en granit nécessitent également moins d'entretien et ont une durée de vie plus longue que celles utilisant d'autres matériaux traditionnels.
En conclusion, le banc en granit est un excellent choix pour les machines CNC grâce à sa durabilité, sa stabilité et sa longévité éprouvées. Il résiste aux contraintes des opérations d'usinage intensives, telles que le fraisage, le tournage et la rectification. Bien que son coût d'installation soit supérieur à celui des matériaux traditionnels, les avantages qu'il offre compensent largement cet investissement. Choisir un banc en granit pour une machine CNC est une décision judicieuse pour toute entreprise soucieuse de précision, de productivité et de longévité.
Date de publication : 29 mars 2024