Comment la plate-forme de mouvement d'isolation active des vibrations de précision XYT maintient-elle une précision élevée ?

Utilisation du socle en granit : Le granit présente des propriétés physiques extrêmement stables, une structure interne dense et uniforme, un faible coefficient de dilatation thermique et une dureté élevée. Il isole ainsi efficacement les vibrations externes, réduit l'impact des variations de température ambiante sur la précision de la plateforme et offre une bonne résistance à l'usure. Une utilisation prolongée permet également de maintenir des performances de support stables, offrant ainsi une base solide pour la précision de la plateforme.

Conception mécanique de haute précision : La structure mécanique de la plateforme a été soigneusement conçue et optimisée, grâce à l'utilisation de rails de guidage, de vis-mères, de roulements et d'autres composants de transmission de haute précision. Grâce à un faible frottement, une rigidité élevée et une bonne répétabilité des mouvements, ces composants transmettent la puissance avec précision et contrôlent le mouvement de la plateforme, réduisant ainsi les erreurs de mouvement. Par exemple, l'utilisation d'un rail de guidage aérostatique et d'un film d'air pour soutenir le mouvement de la plateforme, sans frottement ni usure, permet d'atteindre une précision de positionnement à l'échelle nanométrique.
Technologie avancée d'isolation active des vibrations : équipée d'un système d'isolation active des vibrations, la plateforme est surveillée en temps réel par un capteur. En fonction des résultats, l'actionneur est régulé en retour, générant une force ou un mouvement opposé aux vibrations externes pour compenser leur impact. Cette technologie isole efficacement les vibrations basses et hautes fréquences, garantissant ainsi la stabilité de la plateforme dans un environnement vibratoire complexe. Par exemple, l'isolateur électromagnétique actif des vibrations offre une réponse rapide et une force de contrôle précise, permettant de réduire l'amplitude des vibrations de la plateforme de plus de 80 %.
Système de contrôle de précision : la plateforme adopte un système de contrôle avancé, basé sur un processeur de signal numérique (DSP) ou un réseau de portes programmables (FPGA), permettant des calculs ultra-rapides et un contrôle précis. Ce système surveille et ajuste les mouvements de la plateforme en temps réel grâce à des algorithmes précis, et assure un contrôle de position, de vitesse et d'accélération de haute précision. Il présente également une excellente résistance aux interférences et peut fonctionner de manière stable dans des environnements électromagnétiques complexes.

Mesure par capteur de haute précision : L'utilisation de capteurs de déplacement, de capteurs d'angle et d'autres équipements de mesure de haute précision permet de mesurer avec précision et en temps réel le mouvement de la plateforme. Ces capteurs transmettent les données de mesure au système de contrôle, qui effectue des ajustements et des compensations précis en fonction de ces données afin de garantir la précision du mouvement de la plateforme. Par exemple, l'interféromètre laser est utilisé comme capteur de déplacement, avec une précision de mesure allant jusqu'au nanomètre, ce qui permet de fournir des informations de position précises pour un contrôle de haute précision de la plateforme.
Technologie de compensation des erreurs : Grâce à la modélisation et à l'analyse des erreurs de la plateforme, la technologie de compensation des erreurs permet de les corriger. Par exemple, l'erreur de rectitude du rail de guidage et l'erreur de pas de la vis mère sont mesurées et compensées afin d'améliorer la précision du mouvement de la plateforme. De plus, des algorithmes logiciels peuvent être utilisés pour compenser en temps réel les erreurs dues aux variations de température, de charge et autres facteurs, afin d'améliorer encore la précision de la plateforme.
Processus de fabrication et contrôle qualité rigoureux : La plateforme est fabriquée selon des normes strictes de processus et de contrôle qualité afin de garantir la précision d'usinage et la qualité d'assemblage de chaque composant. De la sélection des matières premières à l'usinage, l'assemblage et la mise en service des pièces, chaque étape est rigoureusement inspectée et testée afin de garantir la précision et les performances globales de la plateforme. Par exemple, les pièces clés sont usinées avec une grande précision et des équipements de pointe, tels que des centres d'usinage CNC, garantissent que la précision dimensionnelle et les tolérances de forme et de positionnement des pièces répondent aux exigences de conception.