La MMT ou machine de mesure de coordonnées est un outil largement utilisé dans l’industrie manufacturière.La machine facilite la mesure des caractéristiques dimensionnelles de différents objets avec une grande précision.La précision de la MMT dépend largement de la stabilité du socle de la machine puisque toutes les mesures sont prises le concernant.
La base de la MMT est soit en granit, soit en matériau composite.Le granit est largement préféré en raison de son excellente stabilité dimensionnelle, de sa rigidité et de sa capacité d’amortissement des vibrations.Le traitement de surface du granit peut avoir un impact sur les performances du CMM.
Différents traitements de surface peuvent être appliqués au granit, mais le plus courant est une finition de surface polie à grain fin.Le processus de polissage peut aider à éliminer les irrégularités de la surface et à la rendre plus uniforme.Cette finition de surface lisse peut améliorer la précision des mesures générées par la MMT.La finition de la surface doit être suffisamment polie pour réduire la rugosité et les reflets, qui peuvent nuire à la précision des mesures.
Si la surface de la base en granit de la MMT n'est pas correctement traitée, cela peut affecter les performances de la machine.Des poches d'air ou des trous à la surface du granit peuvent affecter la stabilité de l'axe de la machine, provoquer une dérive et conduire à des erreurs de mesure.Les défauts de surface tels que les fissures ou les éclats peuvent également provoquer des problèmes d'usure, entraînant des dommages à la machine, voire une panne.
Il est donc crucial d’entretenir la surface granitique de la base de la MMT pour garantir des performances optimales.Nettoyer régulièrement et polir la surface empêchera l’accumulation et maintiendra un haut niveau de précision.Les surfaces en granit peuvent également être traitées avec des agents anticorrosion pour les maintenir en excellent état.
En conclusion, le traitement de surface de la base en granit d’une MMT est essentiel à la stabilité de la machine, ce qui influence à son tour la précision des mesures générées.Un mauvais traitement de surface, tel que des fissures, des éclats ou des poches d'air, peut avoir un impact direct sur les performances de la machine et entraîner des erreurs de mesure.Il est donc essentiel d’entretenir régulièrement la surface du granit et de la polir pour garantir des performances optimales.Une base de granit bien entretenue peut améliorer considérablement la précision des mesures d'une MMT.
Heure de publication : 01 avril 2024