La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est un instrument de mesure de haute précision largement utilisé dans l'industrie manufacturière. Elle permet de mesurer la position et la forme tridimensionnelles d'objets et fournit des mesures très précises. Cependant, la précision de mesure d'une MMT dépend de nombreux facteurs, dont l'un des plus importants est la précision géométrique et la qualité de surface des composants en granit utilisés.
Le granit est un matériau couramment utilisé dans la fabrication des machines à mesurer tridimensionnelles. Ses propriétés physiques exceptionnelles, telles que son poids important, sa dureté élevée et sa grande stabilité, en font un choix idéal pour la stabilité dimensionnelle et la précision des mesures. Son faible coefficient de dilatation thermique réduit la dérive thermique des résultats mesurés. C'est pourquoi il est généralement utilisé comme plateforme de référence, établi et autres composants essentiels des MMT afin de garantir des mesures de haute précision.
La précision géométrique est un élément fondamental de l'usinage des pièces en granit. Elle inclut la planéité, la circularité, le parallélisme, la rectitude, etc. Si ces erreurs géométriques affectent sérieusement la forme et l'orientation des pièces, les erreurs de mesure seront encore accrues. Par exemple, si la plateforme de référence utilisée par la machine à mesurer tridimensionnelle n'est pas suffisamment lisse et présente des fluctuations et des bosses à sa surface, l'erreur de mesure sera encore amplifiée et une compensation numérique sera nécessaire.
La qualité de surface a un impact plus évident sur les performances de mesure de la MMT. Lors de l'usinage de pièces en granit, l'absence de traitement de surface peut entraîner des défauts tels que des piqûres et des pores, ce qui entraîne une rugosité élevée et une mauvaise qualité de surface. Ces facteurs affectent la précision de mesure, la réduisent et, par conséquent, affectent la qualité, la progression et l'efficacité du produit.
Par conséquent, lors de la fabrication de pièces de MMT, il est important de veiller à la précision géométrique et à la qualité de surface des pièces en granit afin de garantir leurs performances de mesure. La découpe, le meulage, le polissage et l'usinage au fil doivent être réalisés conformément aux normes, afin de garantir une précision conforme aux exigences de fabrication de la MMT. Plus les composants en granit utilisés sont précis, plus la précision de mesure est élevée si la MMT est correctement entretenue au quotidien.
En résumé, la précision et la qualité de surface des composants en granit sont cruciales pour les performances de mesure de la MMT. Une attention particulière à ces détails lors de la fabrication est essentielle pour garantir la précision et la stabilité des mesures. Les différentes pièces structurelles de la MMT étant en granit, en marbre et autres pierres, une qualité stable, une utilisation prolongée ou des mesures dans une plage de températures plus large garantissent une précision constante, garantissant ainsi la précision et la fiabilité de la production.
Date de publication : 09/04/2024