La machine de mesure des coordonnées (CMM) est une sorte d'instrument de mesure de haute précision largement utilisé dans l'industrie manufacturière. Ils peuvent mesurer la position et la forme tridimensionnelles des objets et fournir des mesures très précises. Cependant, la précision de mesure d'un CMM est affectée par de nombreux facteurs, l'un des facteurs les plus importants est la précision géométrique et la qualité de surface des composants du granit qu'il utilise.
Le granit est un matériau couramment utilisé dans la fabrication de machines de mesure des coordonnées. Ses propriétés physiques supérieures, telles que le poids important, la dureté élevée et la forte stabilité, en font un choix idéal pour la stabilité dimensionnelle et la précision de mesure. Il a un petit coefficient d'expansion thermique, réduisant ainsi la dérive de température des résultats mesurés. Par conséquent, ils sont généralement utilisés comme plate-forme de référence, Workbench et autres composants centraux du CMM pour garantir des résultats de mesure de haute précision.
La précision géométrique est l'un des éléments les plus élémentaires du traitement des composants de granit. Il comprend la précision plane des composants de granit, la rondeur, le parallélisme, la rectitude, etc. Si ces erreurs géométriques affectent sérieusement la forme et l'orientation des composants de granit, les erreurs de mesure seront encore augmentées. Par exemple, si la plate-forme de référence utilisée par la machine de mesure des coordonnées n'est pas assez fluide et qu'il y a un certain degré de fluctuation et de renflement à sa surface, l'erreur de mesure sera encore amplifiée et une compensation numérique est nécessaire.
La qualité de surface a un impact plus évident sur les performances de mesure du CMM. Lors du traitement des composants de granit, si le traitement de surface n'est pas en place, il existe des défauts de surface tels que des fosses et des pores, cela entraînera une rugosité de surface élevée et une mauvaise qualité de surface. Ces facteurs affecteront la précision de la mesure, réduiront la précision de la mesure, puis affecteront la qualité, les progrès et l'efficacité du produit.
Par conséquent, dans le processus de fabrication des pièces CMM, il est important de faire attention à la précision géométrique et à la qualité de surface des pièces de granit pour assurer ses performances de mesure. La coupe, le broyage, le polissage et la coupe du fil du dernier processus doivent être effectuées conformément à la norme, et la précision peut répondre aux exigences de la fabrication de CMM. Plus la précision des composants de granit est élevée dans le CMM, plus la précision de mesure est élevée si elle est correctement maintenue en usage quotidien.
En bref, la précision et la qualité de surface des composants de granit sont cruciales pour les performances de mesure du CMM, et faire attention à ces détails lors de la fabrication du CMM est la clé pour assurer la précision et la stabilité de la mesure. Étant donné que les différentes parties structurelles du CMM sont en granit, en marbre et autres pierres, lorsque la qualité est stable, une utilisation ou une mesure à long terme dans une gamme plus large de changements de température peut garantir que la précision est stable, afin de garantir la précision et la fiabilité de la production et de la fabrication.
Heure du poste: APR-09-2024