La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est une sorte d’instrument de mesure de haute précision largement utilisé dans l’industrie manufacturière.Ils peuvent mesurer la position et la forme tridimensionnelles des objets et fournir des mesures très précises.Cependant, la précision des mesures d'une MMT est affectée par de nombreux facteurs, l'un des facteurs les plus importants étant la précision géométrique et la qualité de surface des composants en granit qu'elle utilise.
Le granit est un matériau couramment utilisé dans la fabrication de machines à mesurer tridimensionnelles.Ses propriétés physiques supérieures, telles qu'un poids important, une dureté élevée et une forte stabilité, en font un choix idéal pour la stabilité dimensionnelle et la précision des mesures.Il possède un faible coefficient de dilatation thermique, réduisant ainsi la dérive en température des résultats mesurés.Par conséquent, ils sont généralement utilisés comme plate-forme de référence, établi et autres composants essentiels de la MMT pour garantir des résultats de mesure de haute précision.
La précision géométrique est l’un des éléments les plus fondamentaux dans le traitement des composants en granit.Cela inclut la précision planaire des composants en granit, la rondeur, le parallélisme, la rectitude, etc.Si ces erreurs géométriques affectent sérieusement la forme et l’orientation des composants en granit, les erreurs de mesure seront encore augmentées.Par exemple, si la plate-forme de référence utilisée par la machine à mesurer tridimensionnelle n'est pas suffisamment lisse et qu'il existe un certain degré de fluctuation et de renflement sur sa surface, l'erreur de mesure sera encore amplifiée et une compensation numérique sera nécessaire.
La qualité de la surface a un impact plus évident sur les performances de mesure de la MMT.Lors du traitement de composants en granit, si le traitement de surface n'est pas en place, il existe des défauts de surface tels que des piqûres et des pores, ce qui entraînera une rugosité de surface élevée et une mauvaise qualité de surface.Ces facteurs affecteront la précision des mesures, réduiront la précision des mesures, puis affecteront la qualité, les progrès et l'efficacité du produit.
Par conséquent, lors du processus de fabrication de pièces en MMT, il est important de prêter attention à la précision géométrique et à la qualité de surface des pièces en granit pour garantir leurs performances de mesure.La coupe, le meulage, le polissage et le découpage au fil du dernier processus doivent être effectués conformément à la norme et la précision peut répondre aux exigences de fabrication de la MMT.Plus la précision des composants en granit utilisés dans la MMT est élevée, plus la précision des mesures est élevée si elle est correctement entretenue lors d'une utilisation quotidienne.
En bref, la précision et la qualité de surface des composants en granit sont cruciales pour les performances de mesure de la MMT, et prêter attention à ces détails lors de la fabrication de la MMT est la clé pour garantir la précision et la stabilité des mesures.Étant donné que les différentes parties structurelles de la MMT sont constituées de granit, de marbre et d'autres pierres, lorsque la qualité est stable, une utilisation ou une mesure à long terme dans une plage plus large de changements de température peut garantir que la précision est stable, de manière à garantir la précision et fiabilité de la production et de la fabrication.
Heure de publication : 09 avril 2024