La machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) est un instrument de mesure de haute précision largement utilisé dans l'industrie manufacturière. Elle permet de mesurer la position et la forme tridimensionnelles d'objets et fournit des mesures très précises. Cependant, la précision de mesure d'une MMT est influencée par de nombreux facteurs, dont l'un des plus importants est la précision géométrique et la qualité de surface des composants en granit utilisés.
Le granit est un matériau couramment utilisé dans la fabrication des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT). Ses propriétés physiques supérieures, telles que son poids élevé, sa dureté importante et sa grande stabilité, en font un choix idéal pour la stabilité dimensionnelle et la précision des mesures. Son faible coefficient de dilatation thermique réduit ainsi la dérive thermique des résultats de mesure. C'est pourquoi il est généralement utilisé pour la fabrication de la plateforme de référence, de la table de travail et d'autres composants essentiels des MMT, garantissant ainsi des résultats de mesure de haute précision.
La précision géométrique est un élément fondamental de l'usinage des pièces en granit. Elle englobe la précision de la planéité, la circularité, le parallélisme, la rectitude, etc. Si ces erreurs géométriques affectent significativement la forme et l'orientation des pièces, les erreurs de mesure s'en trouvent accrues. Par exemple, si la plateforme de référence utilisée par la machine à mesurer tridimensionnelle présente des irrégularités et des déformations, l'erreur de mesure sera amplifiée et une compensation numérique sera nécessaire.
La qualité de surface a un impact significatif sur les performances de mesure de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Lors de l'usinage de pièces en granit, l'absence de traitement de surface adéquat, avec des défauts tels que des piqûres et des pores, engendre une rugosité élevée et une qualité de surface médiocre. Ces facteurs affectent la précision des mesures, et par conséquent la qualité du produit, la productivité et l'efficacité de la production.
Par conséquent, lors de la fabrication de pièces pour machines à mesurer tridimensionnelles (MMT), il est essentiel de veiller à la précision géométrique et à la qualité de surface des pièces en granit afin de garantir la précision des mesures. Les opérations de découpe, de meulage, de polissage et de découpe au fil, qui constituent la dernière étape, doivent être réalisées conformément aux normes et avec une précision suffisante pour répondre aux exigences de fabrication des MMT. Plus la précision des composants en granit utilisés dans la MMT est élevée, meilleure sera la précision des mesures, à condition que ces composants soient correctement entretenus au quotidien.
En résumé, la précision et la qualité de surface des composants en granit sont cruciales pour les performances de mesure de la machine à mesurer tridimensionnelle (MMT). Le soin apporté à ces détails lors de la fabrication de la MMT est essentiel pour garantir la précision et la stabilité des mesures. Les différentes pièces structurelles de la MMT étant constituées de granit, de marbre ou d'autres pierres, une qualité stable de ces matériaux permet une utilisation prolongée et des mesures effectuées dans une large plage de variations de température, assurant ainsi la stabilité de la précision et la fiabilité de la production.
Date de publication : 9 avril 2024