Dans le domaine de la fabrication de précision, le granit, pierre naturelle de haute qualité et de par ses propriétés physiques et chimiques uniques, est largement utilisé dans les instruments, équipements et outils de mesure de précision. Cependant, malgré ses nombreux avantages, la difficulté de traitement des composants de précision en granit est indéniable.
Premièrement, la dureté extrêmement élevée du granit pose de nombreux défis pour son traitement. Cette dureté élevée entraîne une usure très rapide des outils lors des opérations d'usinage, telles que la découpe et le meulage, ce qui augmente non seulement les coûts d'usinage, mais réduit également l'efficacité de la fabrication. Pour remédier à ce problème, l'usinage nécessite l'utilisation d'outils diamantés ou d'autres outils en carbure cémenté de haute qualité, tout en contrôlant rigoureusement les paramètres de coupe, tels que la vitesse, l'avance et la profondeur de coupe, afin de garantir la durabilité de l'outil et la précision de l'usinage.
Deuxièmement, la structure du granit est complexe et présente des microfissures et des discontinuités, ce qui accroît l'incertitude du processus d'usinage. Lors de la coupe, l'outil peut être guidé par ces microfissures et provoquer des déviations, entraînant des erreurs d'usinage. De plus, lorsque le granit est soumis à des forces de coupe, il est facile de produire une concentration de contraintes et une propagation de fissures, ce qui affecte la précision d'usinage et les propriétés mécaniques des pièces. Afin de réduire cet impact, le processus d'usinage doit utiliser un liquide de refroidissement et des méthodes de refroidissement appropriés afin de réduire la température de coupe, les contraintes thermiques et la formation de fissures.
De plus, la précision d'usinage des composants de précision en granit est extrêmement élevée. Dans les domaines de la mesure de précision et de l'usinage de circuits intégrés, la précision géométrique des composants, comme la planéité, le parallélisme et la verticalité, est très stricte. Pour répondre à ces exigences, l'usinage nécessite l'utilisation d'équipements et d'outils de mesure de haute précision, tels que des fraiseuses CNC, des rectifieuses, des machines à mesurer tridimensionnelles, etc. Parallèlement, il est également nécessaire de contrôler et de gérer rigoureusement le processus d'usinage, notamment le mode de serrage de la pièce, le choix de l'outil et le suivi de l'usure, ainsi que le réglage des paramètres de coupe, afin de garantir la précision et la stabilité de l'usinage.
Par ailleurs, l'usinage des pièces de précision en granit se heurte à d'autres difficultés. Par exemple, la faible conductivité thermique du granit peut facilement engendrer des températures élevées locales, entraînant une déformation de la pièce et une dégradation de la qualité de surface. Pour résoudre ce problème, des méthodes de refroidissement et des paramètres de coupe adaptés doivent être utilisés lors de l'usinage afin de réduire la température de coupe et la zone affectée thermiquement. De plus, l'usinage du granit produit une grande quantité de poussières et de déchets, qui doivent être éliminés de manière appropriée afin de préserver l'environnement et la santé humaine.
En résumé, la complexité d'usinage des composants de précision en granit est relativement élevée. Il est donc nécessaire d'utiliser des outils, des équipements et des instruments de mesure de haute précision, ainsi que de contrôler rigoureusement le processus et les paramètres d'usinage. Parallèlement, il est essentiel de prêter attention au refroidissement, au dépoussiérage et à d'autres aspects du processus d'usinage afin de garantir la précision et la qualité des composants. Grâce aux progrès constants de la science et de la technologie et au développement continu des technologies d'usinage, la complexité d'usinage des composants de précision en granit devrait progressivement diminuer à l'avenir, et son application à la fabrication de précision devrait se développer.
Date de publication : 31 juillet 2024