Dans l'industrie de la fabrication de moules, l'efficacité de l'installation influe directement sur le cycle de production et les coûts. Dans le processus d'installation traditionnel, des problèmes tels qu'une précision de base insuffisante, des étalonnages répétés et une maintenance fréquente constituent souvent des freins à l'amélioration de l'efficacité. Le granit ZHHIMG®, grâce à ses propriétés et à son innovation technologique, représente la solution pour lever cet obstacle et permettre un bond qualitatif en matière d'efficacité de l'installation des moules.
1. Un substrat de haute précision réduit considérablement le temps d'étalonnage
La précision d'installation du moule détermine directement la qualité de la production, et la précision du support en est la condition préalable. Le granit ZHHIMG® est fabriqué à partir de veines de haute qualité soigneusement sélectionnées et transformé grâce à des techniques de pointe. Sa planéité atteint ±0,3 µm/m et sa rectitude est contrôlée à ±0,2 µm/m. Un support d'une telle précision garantit que l'installation du moule ne nécessite aucun étalonnage répété. Après l'adoption du support en granit ZHHIMG® par une grande entreprise de fabrication de moules automobiles, le temps d'installation d'un moule a été réduit de 5 heures en moyenne à 1,5 heure, la fréquence d'étalonnage de 3-4 fois à 1 fois, et l'efficacité a été améliorée de plus de 60 %. Les supports de haute précision permettent non seulement de gagner du temps d'installation, mais aussi de réduire les coûts de réglage des moules liés aux erreurs d'étalonnage, ce qui représente un avantage économique considérable pour les entreprises.
Deuxièmement, une conception personnalisée pour obtenir un résultat « prêt à l'emploi dès l'installation ».
ZHHIMG® propose des services de positionnement de trous préfabriqués sur mesure. Grâce à la technologie de positionnement laser, la précision est garantie à ±0,02 mm. Les entreprises fournissent uniquement les plans de conception du moule, et ZHHIMG® se charge de la production. Ainsi, les moules sont parfaitement alignés avec les trous lors de l'installation, ce qui élimine les pertes de temps et les erreurs liées au perçage manuel traditionnel. Depuis qu'un atelier de production de moules d'injection a adopté les bases en granit ZHHIMG® personnalisées, le processus d'installation est devenu extrêmement simple, comparable à un assemblage de blocs. Le temps d'installation d'une opération est ainsi réduit de 2 heures à 30 minutes, et le taux d'erreur est quasi nul. Ce mode d'utilisation simplifié a considérablement augmenté la productivité de la ligne de production.
Trois. Excellente durabilité, réduisant le temps de maintenance
L'installation d'un moule n'est pas une solution ponctuelle. La durabilité du socle influe directement sur la fréquence et le coût des opérations de maintenance ultérieures. Le granit ZHHIMG® présente une densité de 3 100 kg/m³, une dureté Mohs de 6,5 et une résistance à l'usure trois fois supérieure à celle de l'acier ordinaire. Même en cas de démontage et remontage fréquents du moule et d'utilisation prolongée, l'usure de surface reste inférieure à 0,01 mm par an. Les données d'une usine d'emboutissage de précision montrent qu'après cinq ans d'utilisation du socle en granit ZHHIMG®, aucun étalonnage secondaire n'est nécessaire. Comparé aux socles traditionnels, il permet un gain de plus de 200 heures de maintenance, améliorant ainsi indirectement l'efficacité d'utilisation et la durée de vie du moule.
Quatrièmement, un traitement scientifique et opportun garantit une stabilité à long terme
Le granit ZHHIMG® bénéficie d'un procédé unique de vieillissement naturel sur 90 jours et de recuit progressif, avec un taux de relaxation des contraintes internes supérieur à 98 %, éliminant ainsi les problèmes de déformation de la base liés aux variations de contraintes. Lors d'une utilisation prolongée, la base en granit ZHHIMG® conserve une précision stable, garantissant la continuité des repères d'installation du moule et évitant les opérations de montage et de réglage répétées dues à la déformation de la base. Cette stabilité à long terme assure la fiabilité de la production et réduit les pertes d'exploitation liées aux pannes d'équipement.
Dans le contexte actuel de recherche d'efficacité de production, le granit ZHHIMG®, grâce à ses atouts majeurs tels que sa haute précision, sa personnalisation et sa grande durabilité, résout efficacement les problèmes liés à l'efficacité de l'installation des moules. Choisir ZHHIMG®, c'est opter pour des délais d'installation plus courts, des coûts réduits et une productivité accrue, offrant ainsi aux entreprises un avantage concurrentiel certain.
Date de publication : 17 juin 2025