Pour les instruments tels que les règles, équerres et parallèles en granit – éléments fondamentaux de la métrologie dimensionnelle – l'assemblage final garantit une précision certifiée. Si l'ébauche initiale est réalisée par des machines CNC de pointe dans nos installations ZHHIMG, l'obtention des tolérances submicroniques et nanométriques exigées par les normes internationales requiert un processus d'assemblage et de finition méticuleux en plusieurs étapes, reposant en grande partie sur l'expertise humaine et un contrôle environnemental rigoureux. Le processus débute par la sélection de notre granit noir ZHHIMG – choisi pour sa densité supérieure (≈ 3 100 kg/m³) et sa stabilité thermique – suivie d'un vieillissement naturel pour éliminer les contraintes. Une fois la pièce usinée à une forme quasi-définitive, elle intègre notre environnement d'assemblage dédié à température contrôlée. C'est là que se produit le rodage manuel, réalisé par nos maîtres artisans, dont beaucoup cumulent plus de 30 ans d'expérience. Ces techniciens qualifiés utilisent des techniques de raclage et de frottement de précision, souvent appelées « niveaux électroniques mobiles » en raison de leur capacité à détecter les micro-déviations, pour enlever progressivement de la matière jusqu'à l'obtention de la planéité requise. Ceci garantit que la surface de référence principale est conforme aux normes telles que DIN 876 ou ASME. L'étape cruciale de l'assemblage comprend également l'intégration sans contrainte de tous les éléments non en granit, tels que les inserts métalliques filetés ou les rainures sur mesure. Ces composants métalliques sont souvent collés au granit à l'aide d'une résine époxy spéciale à faible retrait, appliquée sous contrôle strict afin d'éviter toute contrainte interne susceptible de compromettre la précision géométrique obtenue de haute lutte. Après polymérisation de l'époxy, la surface est généralement rodée légèrement une dernière fois pour s'assurer que l'introduction de l'élément métallique n'a provoqué aucune distorsion, même minime, dans le granit environnant. La validation finale de l'outil assemblé repose sur une boucle de mesure précise. À l'aide d'instruments de métrologie avancés, tels que des niveaux électroniques et des autocollimateurs, l'outil en granit fini est contrôlé à plusieurs reprises par rapport à des instruments de référence étalonnés, dans un environnement thermiquement stable. Ce processus rigoureux, fidèle à notre principe directeur selon lequel « la précision ne saurait être trop exigeante », garantit que l'outil de mesure du granit assemblé respecte, voire dépasse souvent, les tolérances spécifiées avant sa certification et son emballage pour l'expédition. Cette alliance de technologie de pointe et de savoir-faire manuel inégalé est la clé de la fiabilité à long terme des outils de précision ZHHIMG.
Date de publication : 29 octobre 2025