Dans le secteur de la fabrication de semi-conducteurs, la découpe de plaquettes est un processus crucial exigeant une précision extrême. Le choix du matériau de base de l'équipement a un impact significatif sur les performances. Comparons le granit à d'autres matériaux courants pour comprendre pourquoi il est souvent privilégié pour les équipements de découpe de plaquettes.
Granit : une coupe au-dessus du reste
Stabilité : Le granit, avec une densité d'environ 3 100 kg/m³, comme l'offre ZHHIMG®, offre une stabilité exceptionnelle. Sa structure stable minimise les vibrations pendant la découpe des plaquettes. En revanche, des matériaux comme l'aluminium peuvent être plus sujets aux mouvements sous les contraintes des opérations de découpe à grande vitesse. Cette stabilité garantit un positionnement précis de l'outil de coupe, pour des coupes précises et des plaquettes de haute qualité.
Résistance thermique : Le granit présente un faible coefficient de dilatation thermique. Pour la découpe de plaquettes, où des fluctuations de température peuvent survenir en raison de la chaleur générée par le processus de découpe ou de l'environnement de fabrication, la stabilité thermique du granit est un atout. Il ne se dilate ni ne se contracte significativement avec les variations de température, ce qui maintient l'alignement de l'équipement de découpe. En revanche, les métaux comme l'acier peuvent subir une dilatation thermique plus importante, ce qui peut entraîner des défauts d'alignement et des coupes imprécises.
Amortissement des vibrations : Les propriétés naturelles d'amortissement des vibrations du granit sont remarquables. Lors de la découpe de plaquettes, les vibrations peuvent entraîner une déviation de l'outil de coupe, entraînant des écaillages ou des coupes irrégulières. Le granit absorbe et dissipe efficacement ces vibrations, assurant une coupe plus fluide. Les matériaux tels que les composites à base de plastique ne possèdent pas cette capacité d'amortissement des vibrations, ce qui les rend moins adaptés à la découpe de plaquettes de haute précision.
Comparaison avec la fonte
La fonte est traditionnellement choisie pour les bases de machines. Cependant, elle présente des limites par rapport au granit. Bien que la fonte offre une certaine stabilité, elle est plus lourde que le granit par rapport à sa résistance. Ce poids supplémentaire peut poser des difficultés lors de l'installation et du déplacement des équipements. De plus, la fonte est plus sensible à la corrosion au fil du temps, notamment dans les environnements de fabrication de semi-conducteurs où des produits chimiques peuvent être présents. Le granit, chimiquement inerte, ne présente pas ce problème, ce qui garantit durabilité et fiabilité à long terme.
L'affaire contre le marbre
Certains pourraient envisager le marbre comme une alternative, mais il présente de nombreux inconvénients pour les équipements de découpe de plaquettes. Le marbre a une densité plus faible et est généralement moins stable que le granit. Il est également plus poreux, ce qui le rend vulnérable aux dommages causés par l'humidité et les produits chimiques présents dans l'environnement de fabrication. Pour la découpe de plaquettes, où la précision et la durabilité sont essentielles, les propriétés physiques du marbre ne répondent pas aussi bien aux exigences que celles du granit.
En conclusion, lorsqu'il s'agit de choisir un matériau pour les bases des équipements de découpe de plaquettes, le granit, et plus particulièrement le granit de haute qualité comme celui proposé par ZHHIMG®, se distingue. Sa stabilité, sa résistance thermique et ses capacités d'amortissement des vibrations en font le choix idéal pour atteindre la haute précision requise pour la découpe de plaquettes de semi-conducteurs. Bien que d'autres matériaux soient disponibles, la combinaison unique de propriétés du granit lui confère un avantage certain dans cette application exigeante.
Date de publication : 03/06/2025