Les équipements de mesure de précision en granit ont inauguré une nouvelle ère de précision pour les industries suivantes dans le domaine industriel :
1. Industrie aérospatiale
- Fabrication de composants : La production de composants aéronautiques tels que les aubes de turbine et les pièces de structure d'avion exige une précision extrême. Grâce à leur excellente stabilité et à leur faible coefficient de dilatation thermique, les équipements de mesure de précision Granite permettent de mesurer avec précision les formes complexes et les dimensions précises de ces composants. Par exemple, lors de la mesure du profil aérodynamique des aubes de turbine, ils garantissent une précision de fabrication conforme aux exigences strictes de performance et de sécurité en vol.
- Alignement d'assemblage : Lors de l'assemblage des fuselages d'avions et des structures aérospatiales de grande taille, les équipements de mesure à base de granit permettent un alignement précis des pièces. Leur haute précision garantit que les structures assemblées présentent des relations spatiales correctes, essentielles aux performances aérodynamiques globales et à l'intégrité structurelle de l'avion.
2. Industrie des semi-conducteurs
- Fabrication et contrôle des plaquettes : Les plaquettes semi-conductrices nécessitent un contrôle dimensionnel et de planéité extrêmement précis. Grâce à leur grande stabilité et à leurs propriétés antivibratoires, les équipements de mesure de précision Granite permettent de mesurer avec précision l'épaisseur, la planéité et les dimensions des motifs sur les plaquettes. Ceci est essentiel pour garantir le bon fonctionnement des circuits intégrés fabriqués sur ces plaquettes.
- Production de masques : les masques utilisés en photolithographie doivent présenter des motifs extrêmement précis. Les outils de mesure basés sur le granit permettent de mesurer précisément les motifs des masques, garantissant ainsi le transfert des motifs corrects sur les plaquettes lors des étapes de photolithographie ultérieures, un élément essentiel pour répondre aux exigences de miniaturisation et de haute performance des semi-conducteurs.
3. Fabrication de machines de précision
- Fabrication de machines-outils : Dans la production de machines-outils de haute précision, des équipements de mesure de précision en granit sont utilisés pour mesurer les composants clés tels que les guides et les broches. Ils permettent de garantir la précision géométrique et les tolérances dimensionnelles de ces composants, ce qui affecte la précision d'usinage globale de la machine-outil.
- Fabrication de pièces automobiles haut de gamme : Pour les composants tels que les blocs-cylindres et les engrenages de transmission des automobiles haut de gamme, des équipements de mesure de précision en granit permettent de mesurer avec précision les dimensions internes et externes, la rugosité de surface et les tolérances de forme. Cela garantit un ajustement précis et un fonctionnement optimal de ces pièces, contribuant ainsi aux performances et à la durabilité globales du véhicule.
4. Fabrication d'instruments optiques
- Production de lentilles et de miroirs : La fabrication de lentilles et de miroirs optiques exige une mesure précise de la courbure, de l'épaisseur et de la planéité de surface. Les équipements de mesure de précision en granit permettent des mesures précises, garantissant ainsi les propriétés optiques optimales de ces composants optiques. Par exemple, pour la production de miroirs de télescopes astronomiques de grand diamètre, ils contribuent à obtenir la précision de surface requise pour une collecte de lumière et une imagerie optimales.
- Assemblage d'instruments optiques : Lors de l'assemblage d'instruments optiques complexes tels que des microscopes et des spectromètres, les outils de mesure en granit garantissent l'alignement correct des composants optiques. Cet alignement est essentiel au bon fonctionnement de ces instruments, permettant des observations et des analyses précises dans la recherche scientifique et les applications industrielles.
5. Fabrication de dispositifs médicaux
- Production d'implants orthopédiques : Lors de la fabrication d'implants orthopédiques, notamment pour les articulations de la hanche et du genou, des équipements de mesure de précision en granit sont utilisés pour garantir que les implants ont la forme et la taille adéquates pour s'adapter parfaitement au corps humain. Ceci est crucial pour la réussite de l'implantation et la fonctionnalité à long terme de ces dispositifs.
- Fabrication de composants pour équipements d'imagerie médicale : Pour les composants d'équipements d'imagerie médicale tels que les scanners et les IRM, des mesures précises sont nécessaires pour garantir une imagerie précise. Les outils de mesure de précision en granit permettent de fabriquer ces composants avec une grande précision, contribuant ainsi à la haute qualité d'imagerie de ces dispositifs médicaux.
Date de publication : 20 mai 2025