Les équipements de mesure de précision Granite ont inauguré une nouvelle ère de précision pour les industries du secteur industriel.

Les équipements de mesure de précision Granite ont inauguré une nouvelle ère de précision pour les secteurs industriels suivants :

1. Industrie aérospatiale

• Fabrication de composants : La production de composants aérospatiaux, tels que les aubes de turbines et les éléments structuraux d’aéronefs, exige une précision extrême. Les équipements de mesure de précision Granite, grâce à leur excellente stabilité et leur faible coefficient de dilatation thermique, permettent de mesurer avec exactitude les formes complexes et les dimensions précises de ces composants. Par exemple, lors de la mesure du profil aérodynamique des aubes de turbines, ils garantissent que la précision de fabrication répond aux exigences strictes de performance et de sécurité en vol.
• Alignement lors de l'assemblage : lors de l'assemblage des fuselages d'aéronefs et des structures aérospatiales de grande envergure, les équipements de mesure à base de granit permettent un alignement précis des pièces. Leur haute précision garantit que les structures assemblées présentent les relations spatiales correctes, ce qui est crucial pour les performances aérodynamiques globales et l'intégrité structurelle de l'aéronef.

2. Industrie des semi-conducteurs

• Fabrication et contrôle des plaquettes : Les plaquettes de semi-conducteurs exigent un contrôle dimensionnel et de planéité d'une extrême précision. Grâce à leur grande stabilité et à leurs propriétés anti-vibratoires, les équipements de mesure de précision Granite permettent de mesurer avec exactitude l'épaisseur, la planéité et les dimensions des motifs sur les plaquettes. Ceci est essentiel pour garantir le bon fonctionnement des circuits intégrés fabriqués sur ces plaquettes.
• Production de masques : Les masques utilisés en photolithographie doivent présenter des motifs d’une extrême précision. Les outils de mesure en granit permettent de mesurer avec exactitude ces motifs, garantissant ainsi que les étapes de photolithographie suivantes puissent transférer correctement les motifs sur les plaquettes. Cette précision est essentielle pour répondre aux exigences de miniaturisation et de haute performance des dispositifs semi-conducteurs.

3. Fabrication de machines de précision

• Fabrication de machines-outils : Dans la production de machines-outils de haute précision, des équipements de mesure de précision en granit sont utilisés pour contrôler les composants clés tels que les guides et les broches. Cela permet de garantir la précision géométrique et les tolérances dimensionnelles de ces composants, ce qui influe sur la précision d'usinage globale de la machine-outil.
• Fabrication de pièces automobiles haut de gamme : Pour des composants tels que les blocs-cylindres et les engrenages de transmission des automobiles haut de gamme, les équipements de mesure de précision Granite permettent de mesurer avec exactitude les dimensions internes et externes, la rugosité de surface et les tolérances de forme. Ceci garantit un ajustement précis et un fonctionnement optimal de ces pièces, contribuant ainsi aux performances et à la durabilité globales du véhicule.

4. Fabrication d'instruments optiques

• Production de lentilles et de miroirs : La fabrication de lentilles et de miroirs optiques exige une mesure précise de la courbure, de l’épaisseur et de la planéité de surface. Les équipements de mesure de précision Granite permettent d’obtenir des mesures exactes, garantissant ainsi que ces composants optiques possèdent les propriétés optiques requises. Par exemple, lors de la production de miroirs de télescopes astronomiques de grand diamètre, ils contribuent à atteindre la précision de surface nécessaire à une collecte de lumière et une imagerie optimales.
• Assemblage d'instruments optiques : Lors de l'assemblage d'instruments optiques complexes tels que les microscopes et les spectromètres, les outils de mesure en granit garantissent un alignement précis des composants optiques. Cette précision est essentielle au bon fonctionnement de ces instruments, permettant ainsi des observations et des analyses exactes dans la recherche scientifique et les applications industrielles.

5. Fabrication de dispositifs médicaux

• Production d'implants orthopédiques : La fabrication d'implants orthopédiques tels que les prothèses de hanche et de genou requiert l'utilisation d'équipements de mesure de haute précision afin de garantir que les implants présentent la forme et la taille adéquates pour s'adapter parfaitement au corps humain. Ceci est essentiel à la réussite de l'implantation et à la fonctionnalité à long terme de ces dispositifs.
• Fabrication de composants pour équipements d'imagerie médicale : Pour les composants d'équipements d'imagerie médicale tels que les scanners et les appareils d'IRM, une mesure précise est indispensable pour garantir une imagerie de haute qualité. Les outils de mesure de précision Granite contribuent à la fabrication de ces composants avec une grande précision, garantissant ainsi les performances d'imagerie optimales de ces dispositifs médicaux.