Sur le plan de la fabrication de précision, le granit, grâce à ses propriétés uniques, héritées des changements géologiques survenus au cours de centaines de millions d'années, est passé d'une simple pierre naturelle à une arme de précision pour l'industrie moderne. Aujourd'hui, les domaines d'application de la fabrication de précision du granit sont en constante expansion et, grâce à ses performances exceptionnelles, il joue un rôle irremplaçable dans diverses industries clés.
I. Fabrication de semi-conducteurs : construire une « forteresse solide » pour la précision des puces
Dans l'industrie des semi-conducteurs, la précision de fabrication des puces atteint l'échelle nanométrique, et les exigences en matière de stabilité et de précision des équipements de production sont extrêmement strictes. Les produits fabriqués avec précision en granit sont devenus des composants clés des équipements de fabrication de semi-conducteurs. Cœur de la fabrication des puces, la machine de lithographie exige une stabilité extrêmement élevée de sa plateforme de positionnement nanométrique sur sa base. Le granit présente un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, d'environ 4,61 × 10⁻⁶/℃, ce qui lui permet de résister efficacement aux faibles variations de température ambiante pendant le processus de photolithographie. Même avec une variation de température de 1 ℃ dans l'atelier de production, la déformation de la base en granit est négligeable, ce qui permet au laser de la machine de photolithographie d'être focalisé avec précision pour graver des motifs de circuits fins sur la plaquette.
Lors de l'inspection des plaquettes, le module de référence en granit est indispensable. Le moindre défaut à la surface de la plaquette peut entraîner une baisse des performances de la puce. Cependant, grâce à sa planéité et sa stabilité exceptionnelles, le module de référence en granit constitue une référence précise pour les équipements d'inspection. La plateforme en granit, fabriquée grâce à la technologie de nano-rectification à cinq axes, atteint une planéité inférieure ou égale à 1 μm/㎡, permettant à l'instrument de détection de détecter avec précision les plus petits défauts à la surface de la plaquette et de garantir la qualité des puces.
Ii. L'aérospatiale : le « partenaire fiable » des avions d'escorte
Le secteur aérospatial impose des exigences extrêmement strictes en matière de fiabilité et de précision des équipements. Les produits de précision en granit ont joué un rôle majeur dans les bancs d'essai de navigation inertielle par satellite et les dispositifs d'inspection des composants des engins spatiaux. Les satellites évoluent dans l'espace et nécessitent des systèmes de navigation inertielle de haute précision pour déterminer leurs positions et leurs attitudes. Le banc d'essai de navigation inertielle en granit, grâce à sa dureté et sa résistance élevées, résiste aux tests rigoureux dans des environnements mécaniques complexes. Durant les tests simulant des températures extrêmes et d'intenses vibrations dans l'espace, le banc d'essai en granit est resté stable, offrant une base solide pour l'étalonnage précis du système de navigation inertielle.
Les dispositifs d'inspection en granit jouent également un rôle important dans l'inspection des composants des engins spatiaux. La précision dimensionnelle des composants influence directement leurs performances et leur sécurité. La haute précision et la stabilité du dispositif d'inspection en granit garantissent une détection précise de la taille et de la forme des composants. Sa structure interne dense et son matériau uniforme préviennent les erreurs de détection dues à la déformation de l'outillage, garantissant ainsi un lancement fluide et un fonctionnement sûr de l'engin spatial.
III. La recherche médicale : la « pierre angulaire » de la médecine de précision
Dans le domaine de la recherche médicale, les équipements médicaux de grande taille tels que les scanners et les IRM nécessitent une stabilité de base extrêmement élevée. Lors des examens, même de légères vibrations peuvent affecter la clarté et la précision des images. La base de l'équipement, fabriquée avec précision en granit et dotée d'excellentes performances d'absorption des vibrations, réduit efficacement les interférences vibratoires générées lors du fonctionnement de l'équipement. La faible friction entre les particules minérales internes agit comme un amortisseur naturel, convertissant l'énergie vibratoire générée pendant le fonctionnement de l'équipement en énergie thermique et la dissipant, assurant ainsi sa stabilité.
Dans le domaine de la détection biologique, la platine en granit offre un support stable pour la détection d'échantillons expérimentaux. La détection d'échantillons biologiques nécessite souvent des instruments de haute précision, et la planéité et la stabilité de la platine sont soumises à des exigences très strictes. La surface de haute précision de la platine en granit garantit le maintien de l'échantillon en position fixe pendant la détection, évitant ainsi les écarts de résultats dus aux irrégularités ou aux secousses de la platine, fournissant ainsi des données fiables pour la recherche médicale et le diagnostic des maladies.
IV. Fabrication intelligente : l'« arme secrète » pour améliorer la précision de l'automatisation
Avec le développement rapide de la fabrication intelligente, les robots industriels et les systèmes d'inspection automatisés ont des exigences de précision toujours plus élevées. La base d'étalonnage en granit, fabriquée avec précision, est devenue essentielle à l'étalonnage précis des robots industriels. Après une utilisation prolongée, la précision de positionnement du bras mécanique des robots industriels peut varier, affectant l'efficacité de la production et la qualité des produits. La base d'étalonnage en granit, d'une précision et d'une stabilité exceptionnelles, constitue une référence précise pour l'étalonnage des robots. En la comparant avec la base d'étalonnage en granit, les techniciens peuvent rapidement détecter les erreurs de précision du robot et effectuer des ajustements précis afin de garantir que le robot puisse réaliser des tâches de production de haute précision conformément au programme prédéfini.
Dans le système d'inspection automatisé, les composants en granit jouent également un rôle important. Les équipements d'inspection automatisés doivent effectuer des inspections rapides et précises des produits, ce qui exige une stabilité optimale de tous leurs composants. L'ajout de composants en granit a considérablement amélioré les performances globales du système d'inspection automatisé, lui permettant de maintenir sa stabilité à grande vitesse, d'identifier avec précision les défauts et les erreurs des produits et d'améliorer le contrôle qualité des produits.
De la fabrication de micro-puces semi-conductrices au vaste secteur aérospatial, en passant par la recherche médicale liée à la santé humaine et l'essor de la fabrication intelligente, la fabrication de précision du granit brille dans de nombreux secteurs grâce à son charme unique et à ses performances exceptionnelles. Grâce aux progrès technologiques constants, les domaines d'application de la fabrication de précision du granit continueront de se développer, contribuant ainsi davantage au développement de haute qualité de l'industrie manufacturière mondiale.
Date de publication : 19 juin 2025