La plate-forme en granit et la plate-forme en fonte ont leurs propres caractéristiques en termes de coût, qui sont plus appropriées en fonction de divers facteurs, voici l'analyse pertinente :
Coût du matériel
Plateforme en granit : Le granit est fabriqué à partir de roches naturelles, par découpe, meulage et autres procédés. Le prix des matières premières de granit de haute qualité est relativement élevé, notamment pour certains granits importés de haute précision, et le coût de ces matériaux représente une part importante du coût total de la plateforme.
Plateforme en fonte : La plateforme en fonte est principalement fabriquée en fonte, un matériau d'ingénierie courant. Son procédé de production est mature, sa provenance est abondante et son coût est relativement faible. De manière générale, le coût des matériaux d'une plateforme en fonte de même spécification est inférieur à celui d'une plateforme en granit.
Coût de traitement
Plateforme en granit : La dureté du granit est élevée, son traitement est complexe et les exigences en matière d'équipement et de procédé sont élevées. Ce traitement nécessite l'utilisation d'équipements de meulage de haute précision et d'outils professionnels, ce qui entraîne une faible efficacité et un coût élevé. De plus, pour garantir la précision et la qualité de surface de la plateforme en granit, il est nécessaire de procéder à de multiples meulages et essais, ce qui augmente les coûts de traitement.
Plateforme en fonte : la fonte est un matériau relativement tendre, peu difficile à usiner et très efficace. Diverses méthodes d'usinage, telles que le moulage et l'usinage, sont possibles, pour un coût d'usinage relativement faible. De plus, la précision de la plateforme en fonte peut être contrôlée en ajustant le processus pendant l'usinage, évitant ainsi de multiples rectifications de haute précision comme pour la plateforme en granit, ce qui réduit encore les coûts d'usinage.
Coût d'exploitation
Plateforme en granit : Elle présente une bonne résistance à l'usure et à la corrosion, une bonne stabilité, une faible déformation à l'usage et une bonne précision. Sa durée de vie est donc longue, malgré un investissement initial élevé, mais un coût d'utilisation relativement faible à long terme.
Plateforme en fonte : La plateforme en fonte est vulnérable à l'usure et à la corrosion pendant l'utilisation. Elle nécessite un entretien régulier, comme la peinture et le traitement antirouille, ce qui augmente son coût d'utilisation. De plus, la précision de la plateforme en fonte n'est pas aussi bonne que celle de la plateforme en granit. Avec le temps, des déformations et d'autres problèmes peuvent survenir, nécessitant des réparations ou un remplacement, ce qui augmente également son coût d'utilisation.
Coût du transport
Plateforme en granit : La densité du granit est plus élevée et, à spécifications identiques, elle est beaucoup plus lourde qu'une plateforme en fonte, ce qui entraîne des coûts de transport plus élevés. Lors du transport, un emballage et des mesures de protection spécifiques sont nécessaires pour éviter tout dommage, augmentant ainsi les coûts.
Plateforme en fonte : Relativement légère, elle présente des coûts de transport réduits. De plus, sa structure simple la rend peu endommagée pendant le transport et ne nécessite ni emballage ni protection spécifiques, ce qui réduit les coûts de transport.
En résumé, en termes de coût, pour une utilisation à court terme, avec des exigences de précision peu élevées et un budget limité, une plateforme en fonte est plus adaptée, car ses coûts de matériaux, de traitement et de transport sont relativement faibles. En revanche, pour une utilisation à long terme, exigeant une précision élevée et une bonne stabilité et résistance à l'usure, une plateforme en granit, malgré un investissement initial élevé, peut s'avérer plus économique compte tenu de son coût d'utilisation à long terme et de la stabilité de ses performances.
Date de publication : 31 mars 2025