Les plateformes en granit et en fonte présentent des caractéristiques propres en termes de coût, et le choix de la plateforme la plus appropriée dépend de divers facteurs. L'analyse correspondante suit :
Coût des matériaux
Plateforme en granit : Le granit est fabriqué à partir de roches naturelles, par découpe, meulage et autres procédés. Le prix des matières premières en granit de haute qualité est relativement élevé, notamment pour certains granits importés de haute précision, et leur coût représente une part importante du coût total de la plateforme.
Plateforme en fonte : Une plate-forme en fonte est principalement fabriquée en fonte, un matériau courant dans le domaine de la construction. Son procédé de fabrication est éprouvé, les sources d’approvisionnement sont nombreuses et son coût relativement faible. De manière générale, à spécifications égales, le coût des matériaux d’une plate-forme en fonte est inférieur à celui d’une plate-forme en granit.
Coût de traitement
Plateforme en granit : La dureté élevée du granit rend sa mise en œuvre complexe et exige un équipement et des procédés de haute précision. Le processus de fabrication requiert l’utilisation de rectifieuses de haute précision et d’outils spécialisés, ce qui réduit la productivité et engendre des coûts importants. De plus, afin de garantir la précision et la qualité de surface de la plateforme, plusieurs opérations de rectification et de contrôle sont nécessaires, augmentant ainsi le coût total.
Plateforme en fonte : la fonte est un matériau relativement tendre, facile à usiner et très rentable. Différentes méthodes de fabrication peuvent être utilisées, comme le moulage ou l’usinage, pour un coût relativement faible. De plus, la précision de la plate-forme en fonte peut être contrôlée par un ajustement du processus de fabrication, contrairement à la plate-forme en granit qui nécessite de multiples rectifications de haute précision, ce qui réduit encore le coût de production.
Coût d'exploitation
Plateforme en granit : La plateforme en granit présente une excellente résistance à l’usure et à la corrosion, ainsi qu’une grande stabilité. Elle se déforme difficilement à l’usage et conserve bien sa précision. Par conséquent, sa durée de vie est longue. Bien que l’investissement initial soit élevé, le coût d’utilisation à long terme est relativement faible.
Plateforme en fonte : La plateforme en fonte est sensible à l’usure et à la corrosion et nécessite un entretien régulier (peinture, traitement antirouille, etc.), ce qui augmente les coûts d’utilisation. De plus, sa précision est inférieure à celle d’une plateforme en granit ; avec le temps, des déformations et autres problèmes peuvent apparaître, nécessitant des réparations ou un remplacement, ce qui accroît également les coûts.
coût du transport
Plateforme en granit : La densité du granit étant plus élevée, une plateforme en granit de mêmes spécifications est beaucoup plus lourde qu’une plateforme en fonte, ce qui engendre des coûts de transport plus importants. De plus, lors du transport, un emballage spécial et des mesures de protection sont nécessaires pour éviter tout dommage, ce qui augmente encore les coûts.
Plateforme en fonte : La plateforme en fonte est relativement légère, ce qui réduit les coûts de transport. De plus, sa structure simple la rend résistante aux dommages pendant le transport et ne nécessite pas d’emballage ni de mesures de protection particulières, ce qui contribue également à la réduction des coûts.
En résumé, du point de vue des coûts, pour une utilisation à court terme, des exigences de précision modérées et un budget limité, une plateforme en fonte est plus adaptée, car ses coûts de matériaux, de transformation et de transport sont relativement faibles. En revanche, pour une utilisation à long terme, des exigences de haute précision, une bonne stabilité et une résistance à l'usure sont indispensables. Bien que l'investissement initial pour une plateforme en granit soit plus élevé, elle peut s'avérer plus économique sur le long terme, grâce à sa stabilité et à son coût d'utilisation optimal.
Date de publication : 31 mars 2025