Les composants mécaniques en granit sont des outils de mesure de précision, fabriqués à partir de granit de haute qualité, usinés mécaniquement puis polis à la main. Reconnus pour leur finition noire brillante, leur texture uniforme et leur grande stabilité, ces composants offrent une résistance et une dureté exceptionnelles. Ils conservent leur précision même sous fortes charges et à température ambiante, garantissant ainsi des performances fiables dans diverses applications industrielles.
Principaux avantages des composants mécaniques en granit
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Haute précision et stabilité :
Les composants en granit sont conçus pour maintenir des mesures précises à température ambiante. Leur excellente stabilité garantit leur exactitude même en cas de variations des conditions environnementales. -
Durabilité et résistance à la corrosion :
Le granit ne rouille pas et est extrêmement résistant aux acides, aux alcalis et à l'usure. Ces composants ne nécessitent aucun entretien particulier, ce qui leur confère une fiabilité à long terme et une durée de vie exceptionnelle. -
Résistance aux rayures et aux chocs :
Les rayures ou chocs mineurs n'affectent pas la précision de mesure des composants en granit, ce qui les rend idéaux pour une utilisation continue dans des environnements exigeants. -
Mouvement fluide pendant la mesure :
Les composants en granit assurent un mouvement fluide et sans frottement, garantissant un fonctionnement sans à-coups ni résistance lors des mesures. -
Résistance à l'usure et aux hautes températures :
Les composants en granit sont très résistants à l'usure, à la corrosion et aux hautes températures, ce qui les rend durables et faciles à entretenir tout au long de leur durée de vie.
Exigences techniques pour les composants mécaniques en granit
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Manipulation et entretien :
Pour les éléments en granit de qualité 000 et 00, il est recommandé de ne pas prévoir de poignées afin de faciliter le transport. Les éventuelles bosses ou ébréchures sur les surfaces non fonctionnelles peuvent être réparées, préservant ainsi l'intégrité de l'élément. -
Normes de planéité et de tolérance :
La tolérance de planéité de la surface de travail doit être conforme aux normes industrielles. Pour les composants de classe 0 et de classe 1, la verticalité des côtés par rapport à la surface de travail, ainsi que la verticalité entre les côtés adjacents, doivent respecter la norme de tolérance de classe 12. -
Inspection et mesure :
Lors de l'inspection de la surface de travail par la méthode diagonale ou par grille, les fluctuations de planéité doivent être vérifiées et respecter les valeurs de tolérance prescrites. -
Capacité de charge et limites de déformation :
La zone centrale porteuse de la surface de travail doit respecter les limites de charge nominale et de déflexion prescrites afin d'éviter toute déformation et de maintenir la précision des mesures. -
Défauts de surface :
La surface de travail ne doit pas présenter de défauts tels que des trous de sable, des poches de gaz, des fissures, des inclusions de scories, un retrait, des rayures, des marques d'impact ou des taches de rouille, car ceux-ci peuvent affecter à la fois l'apparence et les performances. -
Trous taraudés sur les composants de grade 0 et 1 :
Si des trous taraudés ou des rainures sont nécessaires, ils ne doivent pas dépasser de la surface de travail, afin de ne pas compromettre la précision du composant.
Conclusion : Pourquoi choisir Granite Mechanical Components ?
Les composants mécaniques en granit sont des outils essentiels pour les industries exigeant des mesures de haute précision. Leur excellente précision et leur durabilité en font un choix privilégié pour des secteurs tels que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication de haute précision. Faciles d'entretien, résistants à la corrosion et à l'usure, et d'une longue durée de vie, les composants en granit représentent un investissement judicieux pour toute opération nécessitant une grande précision.
Date de publication : 6 août 2025