Les composants mécaniques en granit sont des outils de mesure de précision fabriqués à partir de granit de haute qualité, traité par usinage mécanique et polissage manuel. Réputés pour leur finition noire brillante, leur texture uniforme et leur grande stabilité, ces composants offrent une résistance et une dureté exceptionnelles. Ils conservent leur précision sous de fortes charges et dans des conditions de température standard, offrant ainsi des performances fiables dans diverses applications industrielles.
Principaux avantages des composants mécaniques en granit
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Haute précision et stabilité :
Les composants en granit sont conçus pour maintenir des mesures précises à température ambiante. Leur excellente stabilité garantit leur précision même dans des conditions environnementales fluctuantes. -
Durabilité et résistance à la corrosion :
Le granit ne rouille pas et est très résistant aux acides, aux alcalis et à l'usure. Ces composants ne nécessitent aucun entretien particulier, offrant une fiabilité à long terme et une durée de vie exceptionnelle. -
Résistance aux rayures et aux chocs :
Les rayures ou impacts mineurs n'affectent pas la précision de mesure des composants en granit, ce qui les rend idéaux pour une utilisation continue dans des environnements exigeants. -
Mouvement fluide pendant la mesure :
Les composants en granit offrent un mouvement fluide et sans frottement, garantissant un fonctionnement fluide sans frottement ni résistance pendant les mesures. -
Résistance à l'usure et aux hautes températures :
Les composants en granit sont très résistants à l’usure, à la corrosion et aux températures élevées, ce qui les rend durables et faciles à entretenir tout au long de leur durée de vie.
Exigences techniques pour les composants mécaniques en granit
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Manipulation et entretien :
Pour les composants en granit de grade 000 et 00, il est recommandé de ne pas inclure de poignées afin de faciliter le transport. Les bosses ou les angles ébréchés sur les surfaces non fonctionnelles peuvent être réparés, garantissant ainsi l'intégrité du composant. -
Normes de planéité et de tolérance :
La tolérance de planéité de la surface de travail doit être conforme aux normes industrielles. Pour les composants de grade 0 et 1, la verticalité des côtés par rapport à la surface de travail, ainsi que la verticalité entre les côtés adjacents, doivent respecter la norme de tolérance de grade 12. -
Inspection et mesure :
Lors de l'inspection de la surface de travail à l'aide de la méthode diagonale ou de la grille, les fluctuations de planéité doivent être vérifiées et elles doivent respecter les valeurs de tolérance prescrites. -
Capacité de charge et limites de déformation :
La zone centrale portante de la surface de travail doit respecter la charge nominale prescrite et les limites de déflexion pour éviter toute déformation et maintenir la précision des mesures. -
Défauts de surface :
La surface de travail ne doit pas présenter de défauts tels que des trous de sable, des poches de gaz, des fissures, des inclusions de scories, des retraits, des rayures, des marques d'impact ou des taches de rouille, car ceux-ci peuvent affecter à la fois l'apparence et les performances. -
Trous filetés sur les composants de grade 0 et 1 :
Si des trous filetés ou des rainures sont nécessaires, ils ne doivent pas dépasser de la surface de travail, garantissant ainsi que la précision du composant n'est pas compromise.
Conclusion : Pourquoi choisir des composants mécaniques en granit ?
Les composants mécaniques en granit sont des outils essentiels pour les industries exigeant des mesures de haute précision. Leur excellente précision, combinée à leur durabilité, en fait un choix de choix pour des secteurs tels que l'aéronautique, l'automobile et la fabrication de haute précision. Grâce à leur facilité d'entretien, leur résistance à la corrosion et à l'usure et leur longue durée de vie, les composants en granit constituent un investissement précieux pour toute opération de précision.
Date de publication : 6 août 2025