Les composants mécaniques en granit sont fabriqués à partir de granit comme matière première par usinage de précision. Pierre naturelle, le granit possède une dureté, une stabilité et une résistance à l'usure élevées, lui permettant de maintenir des performances stables à long terme dans des environnements de travail exigeants et soumis à de fortes charges. Il est donc largement utilisé dans la fabrication de composants de fondation pour équipements et instruments de précision. Parmi les composants mécaniques courants, on trouve les bases, les supports, les tables de travail, les guides de précision, les plateformes de support et les bancs de machines-outils.
Propriétés physiques du granit :
1. Dureté élevée : le granit a une dureté élevée, généralement de 6 à 7 sur l'échelle de Mohs, ce qui signifie qu'il est très résistant à l'usure, capable de supporter de lourdes charges mécaniques et moins sensible à l'usure ou à la déformation.
2. Faible dilatation thermique : Le faible coefficient de dilatation thermique du granit prévient les variations dimensionnelles importantes dues aux fluctuations de température, lui permettant ainsi de maintenir une précision et une stabilité élevées. Le granit est donc particulièrement important pour les machines de haute précision.
3. Excellente stabilité : Le granit est très stable et peu sensible aux influences environnementales. Il présente une forte résistance à la pression, à la corrosion et aux vibrations. Il conserve une géométrie stable et une résistance structurelle optimale sur de longues périodes d'utilisation. 4. Haute densité et faible porosité : La haute densité et la faible porosité du granit lui confèrent une excellente résistance aux chocs et aux vibrations des composants mécaniques, contribuant ainsi à améliorer la stabilité des équipements de précision.
5. Excellente absorption des chocs : en raison de la haute densité et de la structure cristalline unique du granit, il absorbe efficacement les vibrations mécaniques, réduisant les interférences de vibration pendant le fonctionnement de l'équipement et améliorant la précision de fonctionnement de l'équipement mécanique.
Domaines d'application:
1. Composants de fondations de machines-outils : Le granit est largement utilisé dans la fabrication de bancs, de tables de travail, de rails de guidage et d'autres composants de machines-outils. Ces composants doivent supporter de lourdes charges et maintenir une grande précision géométrique. Sa dureté élevée, sa faible dilatation thermique et sa stabilité en font un matériau idéal.
2. Instruments de mesure de précision : Le granit est souvent utilisé dans la fabrication de socles et de supports pour instruments de mesure de précision. La précision des instruments de mesure exige une grande stabilité du matériau. Le granit, grâce à son excellente stabilité et à ses propriétés d'absorption des chocs, peut réduire l'impact des changements environnementaux sur la précision des mesures.
3. Instruments optiques : Le granit est également largement utilisé comme support ou base pour les instruments optiques. Grâce à sa densité élevée et à son faible coefficient de dilatation thermique, le granit réduit efficacement l'impact des variations de température et des vibrations externes sur les performances des équipements optiques, garantissant ainsi leur précision.
4. Composants de base des équipements de haute précision : Cela comprend les composants fondamentaux des microscopes, des microscopes électroniques, des machines-outils à commande numérique et d'autres équipements. La grande stabilité et la résistance aux chocs du granit jouent un rôle crucial dans ces dispositifs.
5. Aérospatiale : Dans l'industrie aérospatiale, le granit est souvent utilisé pour la fabrication de composants structurels de précision, tels que les supports de moteurs et les supports de systèmes de commande. La stabilité et la durabilité du granit garantissent le maintien des performances de ces composants, même dans des environnements difficiles.
Avantages des composants mécaniques en granit :
1. Haute précision et stabilité : en raison de sa grande stabilité, de sa faible dilatation thermique et de sa forte résistance aux vibrations, il peut maintenir une haute précision et une stabilité dans les équipements de précision à long terme.
2. Durabilité : sa haute résistance à l'usure et à la pression lui permet de supporter des charges de travail à long terme, n'est pas facilement endommagé et a une longue durée de vie.
3. Résistance aux chocs : sa haute densité et sa structure lui confèrent d'excellentes propriétés d'absorption des chocs, réduisant efficacement l'impact des vibrations externes sur les équipements de précision.
Date de publication : 03/09/2025