Les composants mécaniques en granit sont fabriqués à partir de granit comme matière première, grâce à un usinage de précision. Pierre naturelle, le granit possède une dureté, une stabilité et une résistance à l'usure élevées, lui permettant de maintenir des performances stables et durables dans des environnements de travail exigeants et de haute précision. C'est pourquoi il est largement utilisé dans la fabrication des éléments de base pour les équipements et instruments de précision. Parmi les composants mécaniques courants, on trouve les socles, les supports, les tables de travail, les guidages de précision, les plateformes de support et les bâtis de machines-outils.
Propriétés physiques du granit :
1. Dureté élevée : Le granit possède une dureté élevée, généralement de 6 à 7 sur l'échelle de Mohs, ce qui signifie qu'il est très résistant à l'usure, capable de supporter de lourdes charges mécaniques et moins susceptible à l'usure ou à la déformation.
2. Faible dilatation thermique : Le faible coefficient de dilatation thermique du granit empêche les variations dimensionnelles importantes dues aux fluctuations de température, ce qui lui permet de conserver une précision et une stabilité élevées. Par conséquent, le granit est particulièrement important dans les machines de haute précision.
3. Excellente stabilité : Le granit est extrêmement stable et peu affecté par l’environnement extérieur. Il présente une forte résistance à la pression, à la corrosion et aux vibrations. Il conserve une géométrie et une résistance structurelle stables sur de longues périodes d’utilisation. 4. Haute densité et faible porosité : La haute densité et la faible porosité du granit lui confèrent une excellente résistance aux chocs et aux vibrations dans les composants mécaniques, contribuant ainsi à améliorer la stabilité des équipements de précision.
5. Excellente absorption des chocs : Grâce à sa haute densité et à sa structure cristalline unique, le granit absorbe efficacement les vibrations mécaniques, réduisant ainsi les interférences vibratoires pendant le fonctionnement des équipements et améliorant la précision de fonctionnement des équipements mécaniques.
Domaines d'application :
1. Composants de fondation de machines-outils : Le granit est largement utilisé dans la fabrication des bâtis, tables de travail, rails de guidage et autres composants de machines-outils. Ces composants doivent résister à des charges importantes et présenter une grande précision géométrique. La dureté élevée, le faible coefficient de dilatation thermique et la stabilité du granit en font un matériau idéal.
2. Instruments de mesure de précision : Le granit est fréquemment utilisé pour la fabrication des socles et des supports d’instruments de mesure de précision. La précision de ces instruments exige une grande stabilité des matériaux. Grâce à son excellente stabilité et à ses propriétés d’absorption des chocs, le granit permet de réduire l’impact des variations environnementales sur la précision des mesures.
3. Instruments optiques : Le granit est également largement utilisé comme support ou socle dans les instruments optiques. Grâce à sa densité élevée et à son faible coefficient de dilatation thermique, il permet de réduire efficacement l’impact des variations de température et des vibrations externes sur les performances des équipements optiques, garantissant ainsi la précision des instruments.
4. Composants de base des équipements de haute précision : Il s’agit notamment des composants fondamentaux des microscopes, des microscopes électroniques, des machines-outils à commande numérique et autres équipements. La grande stabilité et la résistance aux chocs du granit sont essentielles au bon fonctionnement de ces dispositifs.
5. Aérospatiale : Dans l’industrie aérospatiale, le granit est fréquemment utilisé pour la fabrication de composants structurels de précision, tels que les supports de moteur et les fixations de systèmes de commande. La stabilité et la durabilité du granit garantissent le maintien des performances de ces composants, même dans des environnements difficiles.
Avantages des composants mécaniques en granit :
1. Haute précision et stabilité : Grâce à sa grande stabilité, sa faible dilatation thermique et sa forte résistance aux vibrations, il peut maintenir une précision et une stabilité élevées dans les équipements de précision sur le long terme.
2. Durabilité : Sa haute résistance à l'usure et à la pression lui permet de supporter des charges de travail à long terme, n'est pas facilement endommagée et a une longue durée de vie.
3. Résistance aux chocs : Sa haute densité et sa structure lui confèrent d'excellentes propriétés d'absorption des chocs, réduisant efficacement l'impact des vibrations externes sur les équipements de précision.
Date de publication : 3 septembre 2025