Dans une usine, l'inspection des réseaux s'apparente à un « examen physique » des produits. La moindre erreur peut faire passer des produits défectueux entre les mailles du filet. Cependant, de nombreux appareils de détection ne parviennent pas à mesurer précisément les données en raison de vibrations ou de déformations. Pas d'inquiétude ! Une base de machine-outil en granit peut résoudre de gros problèmes !
Pourquoi le granit peut-il être aussi stable que le mont Tai ?
1️ Anti-construction : Le granit est plus résistant à l'usure que l'acier ! Sa dureté est comparable à celle du quartz. Même utilisé quotidiennement, l'équipement de test est résistant à l'usure. La surface de référence reste plane en permanence et la distance entre la sonde et le produit reste constante. Les données sont donc bien plus précises.
2️ Ne craint pas les différences de température : le métal se dilate lorsqu'il est chauffé et se contracte lorsqu'il est refroidi, ce qui entraîne des variations dans les données de test. En revanche, le granit est quasiment insensible à la température. Même si la température de l'atelier chute de 20 °C à 40 °C, sa déformation est inférieure à un dixième de celle d'un cheveu humain !
Ii. Astuces des ingénieurs pour la « stabilité »
✨ Conception antichoc en nid d'abeille : la base est conçue en nid d'abeille, comme si l'on enfilait des « chaussures antichoc » sur l'équipement ! Elle peut bloquer 90 % des vibrations. Même lorsque la machine tourne à pleine capacité, la plateforme de détection reste stable, comme si elle était gelée.
Système de refroidissement par eau : la base dissimule un « petit climatiseur » : des tuyaux de refroidissement par eau symétriques. Un échauffement local lors du balayage laser ? Il permet de contrôler rapidement la différence de température à 0,3 °C près et d'éviter toute déformation thermique !
Trois. Dans quelle mesure l'effet est-il exagéré après avoir changé la base ?
Après qu'une usine de puces a remplacé la base en granit, l'erreur de détection a chuté de 5 μm à 1 μm, soit l'équivalent de la division d'un cheveu humain en 100 parties supplémentaires ! Le rendement est passé de 88 % à 96 %, économisant plus de 2 millions de yuans de déchets en un an ! De plus, les usines de cellules photovoltaïques et de panneaux ont réalisé des tests réels, et la stabilité moyenne a été améliorée de plus de 80 % !
Vous souhaitez que la détection matricielle cesse ses fluctuations ? Opter pour une base en granit est la solution idéale ! Véritable ancre pour vos équipements de test, elle stabilise les données et réduit les coûts, rendant ainsi le contrôle qualité des produits plus fiable !
Date de publication : 13 juin 2025