Les plateformes d'inspection en granit sont généralement fabriquées en granit, dont la surface est usinée avec précision pour garantir une planéité, une dureté et une stabilité élevées. Le granit, une roche aux excellentes propriétés de dureté, de résistance à l'usure et de stabilité, est idéal pour la fabrication d'outils d'inspection de haute précision. Les plateformes en granit sont largement utilisées dans des secteurs tels que la fabrication de machines, la fabrication de moules, l'usinage de précision et l'instrumentation optique, principalement pour soutenir, fixer et effectuer des mesures précises afin de garantir la précision dimensionnelle des pièces et des produits.
Les principales caractéristiques des plates-formes d’inspection du granit sont les suivantes :
1. Matériau dur et résistant à l'usure : la dureté élevée du granit lui permet de résister à une pression et à des impacts importants, ce qui le rend adapté aux inspections à long terme et à forte charge.
2. Excellente stabilité : le granit a un faible coefficient de dilatation thermique, maintenant une grande précision et résistant à la déformation même dans des environnements avec de grandes fluctuations de température.
3. Forte résistance à la corrosion : le granit a une excellente résistance à la corrosion et résiste aux produits chimiques et aux huiles, garantissant une longue durée de vie dans la production industrielle.
4. Surface lisse : La surface lisse et plane de la plateforme en granit finement usinée offre une référence de mesure précise, idéale pour les inspections de haute précision. 5. Poids modéré et usinage facile : La densité élevée du granit rend la plateforme généralement lourde, ce qui réduit les interférences vibratoires avec les résultats de mesure et améliore la stabilité opérationnelle. De plus, le granit est facile à usiner, ce qui permet de fabriquer des plateformes d'inspection de différentes tailles et formes pour répondre à des besoins spécifiques.
Domaines d'application:
1. Industrie de l'usinage : Dans ce secteur, le granit est principalement utilisé pour le contrôle dimensionnel, l'assemblage et l'inspection de surface des pièces. Des mesures précises garantissent que les pièces mécaniques répondent aux exigences de conception, améliorant ainsi la précision d'usinage et la qualité des produits.
2. Fabrication de moules : la fabrication de moules nécessite une précision extrêmement élevée et le granit fournit une surface de référence fiable pour la mesure dimensionnelle, le positionnement et l'assemblage des pièces du moule, garantissant ainsi la précision du produit moulé.
3. Instruments de précision : Les instruments de précision tels que les instruments optiques et électroniques nécessitent des plates-formes en granit comme surface de référence pendant la production et l'inspection, permettant des mesures de haute précision et garantissant la précision et la stabilité de l'instrument.
4. Contrôle qualité : Lors de divers contrôles qualité, les plateformes en granit peuvent être utilisées dans divers environnements comme outil de test pour mesurer la géométrie, l'état de surface et les tolérances des produits. Guide d'achat :
1. Exigences dimensionnelles : Choisissez une plateforme d'inspection de taille adaptée aux besoins réels. La plateforme doit être supérieure ou égale à la taille de la pièce à inspecter et offrir un espace de travail suffisant.
2. Niveau de précision : Il existe différents niveaux de précision, généralement classés en A, B, C et D. Plus le niveau de précision est élevé, meilleure est la planéité de la plateforme, la rendant ainsi adaptée aux tâches d'inspection les plus exigeantes. Choisissez une plateforme avec le niveau de précision approprié en fonction de votre utilisation réelle.
3. Planéité de la surface : La planéité de la surface de la plateforme est l'un des indicateurs de performance les plus importants d'une plateforme en granit. Une bonne plateforme doit présenter une planéité de surface très précise, offrant une référence de mesure stable.
4. Stabilité : La stabilité de la plateforme influence directement les résultats de mesure. Lors du choix d'une plateforme, tenez compte de sa capacité de charge, de sa résistance à l'usure et à la déformation afin de garantir qu'elle ne se déformera pas au fil du temps.
5. Matériau et traitement : Le granit détermine la durabilité et la précision des mesures de la plateforme. Un granit de haute qualité doit présenter un faible coefficient de dilatation, une dureté élevée et être exempt de fissures et d'impuretés. Le procédé d'usinage de la plateforme est également crucial. La finition de surface doit être impeccable et exempte de défauts apparents.
6. Fonctionnalités supplémentaires : Certaines plates-formes peuvent également être équipées de fonctionnalités supplémentaires, telles que des dispositifs de mise à niveau de précision, des affichages numériques et des supports flottants à air, qui peuvent améliorer l'efficacité du travail et la précision des mesures.
Mesures d'entretien pour les plates-formes d'inspection du granit :
1. Nettoyage régulier : après utilisation, la surface de la plate-forme doit être nettoyée rapidement pour éliminer la poussière, l'huile et autres impuretés afin d'éviter qu'elles n'affectent la précision des mesures.
2. Évitez les chocs violents : Bien que la surface soit dure, un choc violent peut provoquer des dommages ou des fissures. Par conséquent, il convient d'éviter les chocs pendant l'utilisation.
3. Maintenir au sec : Bien que le granit présente une bonne résistance à la corrosion, une humidité excessive peut altérer son état de surface. Par conséquent, la plateforme doit être maintenue au sec et éviter toute exposition prolongée à l'humidité.
4. Étalonnage régulier : Au fil du temps, la surface de la plateforme peut présenter une légère usure. Un étalonnage régulier et précis doit être effectué pour garantir que la plateforme répond toujours aux normes de mesure requises.
Date de publication : 03/09/2025