Les plateformes d'inspection en granit sont généralement fabriquées en granit, dont la surface est usinée avec précision pour garantir une planéité, une dureté et une stabilité optimales. Le granit, roche aux excellentes propriétés telles que la dureté, la résistance à l'usure et la stabilité, est idéal pour la fabrication d'outils d'inspection de haute précision. Ces plateformes sont largement utilisées dans des secteurs comme la construction mécanique, la fabrication de moules, l'usinage de précision et l'instrumentation optique, principalement pour le support, la fixation et la réalisation de mesures précises afin de garantir l'exactitude dimensionnelle des pièces et des produits.
Les principales caractéristiques des plateformes d'inspection du granit sont les suivantes :
1. Matériau dur et résistant à l'usure : La dureté élevée du granit lui permet de résister à une pression et à des chocs importants, ce qui le rend adapté aux inspections à long terme et à charges lourdes.
2. Excellente stabilité : le granit possède un faible coefficient de dilatation thermique, ce qui lui permet de maintenir une grande précision et de résister à la déformation même dans des environnements présentant d'importantes fluctuations de température.
3. Forte résistance à la corrosion : Le granit possède une excellente résistance à la corrosion et résiste aux produits chimiques et aux huiles, assurant une longue durée de vie dans la production industrielle.
4. Surface lisse : La surface lisse et plane de la plateforme en granit finement usinée offre une référence de mesure précise, la rendant idéale pour les inspections de haute précision. 5. Poids modéré et facilité d’usinage : La densité élevée du granit confère à la plateforme un poids généralement important, ce qui contribue à réduire les interférences vibratoires susceptibles d’affecter les résultats de mesure et à accroître la stabilité opérationnelle. De plus, la facilité d’usinage du granit permet de fabriquer des plateformes d’inspection de différentes tailles et formes afin de répondre à des besoins spécifiques.
Domaines d'application :
1. Industrie de l'usinage : En usinage, le granit est principalement utilisé pour le contrôle dimensionnel, l'assemblage et l'inspection de surface des pièces. Des mesures précises garantissent la conformité des pièces mécaniques aux exigences de conception, améliorant ainsi la précision d'usinage et la qualité des produits.
2. Fabrication de moules : La fabrication de moules exige une précision extrêmement élevée, et le granit fournit une surface de référence fiable pour la mesure dimensionnelle, le positionnement et l'assemblage des pièces du moule, garantissant ainsi la précision du produit moulé.
3. Instruments de précision : Les instruments de précision tels que les instruments optiques et électroniques nécessitent des plateformes en granit comme surface de référence pendant la production et l'inspection, permettant des mesures de haute précision et assurant la précision et la stabilité de l'instrument.
4. Contrôle qualité : Lors de divers contrôles qualité, les plateformes en granit peuvent être utilisées dans différents environnements comme outil de test pour mesurer la géométrie des produits, l’état de surface et les tolérances. Guide d’achat :
1. Dimensions requises : Choisissez une plateforme d’inspection de dimensions adaptées à vos besoins. La plateforme doit être au moins aussi grande que la pièce à inspecter et offrir un espace de travail suffisant.
2. Niveau de précision : Il existe différents niveaux de précision, généralement classés en A, B, C et D. Plus le niveau de précision est élevé, meilleure est la planéité de la surface de la plateforme, la rendant ainsi adaptée aux tâches d’inspection les plus exigeantes. Choisissez une plateforme dont le niveau de précision correspond à l’utilisation prévue.
3. Planéité de la surface : La planéité de la surface d’une plate-forme en granit est l’un des indicateurs de performance les plus importants. Une plate-forme de qualité doit présenter une planéité de surface très précise, fournissant ainsi une référence de mesure stable.
4. Stabilité : La stabilité de la plateforme influe directement sur les résultats de mesure. Lors du choix d’une plateforme, tenez compte de sa capacité de charge, de sa résistance à l’usure et de sa résistance à la déformation afin de garantir qu’elle ne se déplacera pas ou ne se déformera pas avec le temps.
5. Matériaux et usinage : La qualité du granit détermine la durabilité et la précision de mesure de la plateforme. Un granit de haute qualité doit présenter un faible coefficient de dilatation, une dureté élevée et être exempt de fissures et d’impuretés. L’usinage de la plateforme est également crucial. La finition de surface doit être impeccable et exempte de défauts apparents.
6. Fonctionnalités supplémentaires : Certaines plateformes peuvent également être équipées de fonctionnalités supplémentaires, telles que des dispositifs de nivellement de précision, des écrans numériques et des supports flottants à air, qui peuvent améliorer l'efficacité du travail et la précision des mesures.
Mesures d'entretien des plateformes d'inspection en granit :
1. Nettoyage régulier : Après utilisation, la surface de la plateforme doit être nettoyée rapidement pour éliminer la poussière, l'huile et autres impuretés afin d'éviter que celles-ci n'affectent la précision des mesures.
2. Évitez les chocs violents : même si la surface est dure, un choc important peut l’endommager ou la fissurer. Il convient donc d’éviter les chocs lors de son utilisation.
3. Maintenir au sec : Bien que le granit présente une bonne résistance à la corrosion, une humidité excessive peut altérer son aspect de surface. Il est donc important de maintenir la plateforme au sec et d’éviter toute exposition prolongée à l’humidité.
4. Étalonnage régulier : Avec le temps, la surface de la plateforme peut présenter une légère usure. Un étalonnage régulier de la précision doit être effectué afin de garantir que la plateforme répond toujours aux normes de mesure requises.
Date de publication : 3 septembre 2025