Dans les secteurs de la construction et de l'industrie, le granit est largement utilisé pour sa dureté, sa densité, sa résistance aux acides et aux alcalis, ainsi qu'aux intempéries. Vous trouverez ci-dessous une analyse détaillée de l'influence de la couleur du granit sur sa densité et des conseils pour choisir un granit plus stable dans le domaine des équipements industriels de précision.
La relation entre la couleur et la densité du granit
Le granit est principalement composé de minéraux tels que le quartz, le feldspath et le mica, et sa couleur dépend de la nature et de la quantité de ces composants. Du point de vue de la densité, il existe une certaine corrélation entre la couleur et la densité, mais il ne s'agit pas d'une relation de cause à effet directe.
Différences de composition minérale : G de couleur claireLes granites, comme ceux de couleur blanc grisâtre ou rouge chair, sont souvent riches en quartz et en feldspath. Ces deux minéraux présentent des densités relativement élevées et stables. La densité du quartz varie de 2,6 à 2,7 g/cm³, tandis que celle du feldspath varie de 2,5 à 2,8 g/cm³ selon le type. L'abondance de ces minéraux contribue à l'augmentation de la densité globale des granites clairs. Les granites foncés, comme les granites noirs et verts, contiennent souvent une quantité relativement importante de minéraux de fer et de magnésium, ainsi que des minéraux sombres tels que l'amphibole et la biotite. La densité de l'amphibole est d'environ 3,0 à 3,4 g/cm³, et celle de la biotite d'environ 2,7 à 3,1 g/cm³. Cependant, lorsque les granites foncés contiennent davantage d'éléments de métaux lourds (comme le fer et le manganèse), leur densité augmente.
Degré de cristallisation et influence structurale : La couleur peut parfois refléter les différences de degré de cristallisation et de structure du granite. Un granite à haut degré de cristallisation et à structure dense présente une couleur relativement uniforme et stable, ainsi qu’une densité relativement élevée. Ceci s’explique par l’agencement compact des particules minérales et leur masse importante par unité de volume. À l’inverse, un granite à faible cristallisation et à structure lâche peut présenter des couleurs marbrées et irrégulières, de nombreuses porosités et une densité relativement faible.
Sélection du granit dans le domaine des équipements industriels de précision
Dans le domaine des équipements industriels de précision, les exigences de stabilité du granit sont extrêmement élevées. Généralement, le choix du granit approprié repose sur une analyse approfondie de multiples facteurs :
Composition et structure minérales : On privilégie un granite à forte teneur et à répartition homogène en quartz et en feldspath. Ce type de granite possède une structure interne stable, ce qui permet de réduire efficacement les déformations dues aux variations de contraintes internes et d’assurer un fonctionnement stable et durable de l’équipement. Par ailleurs, un granite à haut degré de cristallisation, à granulométrie fine et uniforme et à structure dense est également recommandé. Lors d’une utilisation prolongée et sous forte contrainte, il permet de mieux maintenir la précision et de réduire l’impact des modifications structurelles sur la précision de l’équipement.
Indicateurs de performance physique : Le granit doit présenter un faible taux d’absorption d’eau, généralement inférieur à 0,5 %, afin de prévenir les problèmes tels que la dilatation volumique et la réduction de résistance dues à l’absorption d’eau, qui pourraient affecter la précision de l’équipement. Le coefficient de dilatation thermique doit être faible. Idéalement, il devrait être inférieur à 8 × 10⁻⁶/°C afin de limiter les variations dimensionnelles dues aux variations de température. De plus, la résistance à la compression doit être élevée, généralement supérieure à 150 MPa, afin de garantir sa capacité à résister aux différentes contraintes lors du fonctionnement de l’équipement.
Variétés courantes recommandées : le granit vert de Jinan, le granit noir indien, le granit noir d’Afrique du Sud et d’autres granits noirs, généralement de couleur sombre, de structure dense, à faible coefficient de dilatation thermique et bonne résistance à l’usure. Ils conviennent aux socles d’équipements d’inspection optique exigeant une précision et une stabilité extrêmement élevées. Le granit blanc sésame, de couleur claire, à granulométrie uniforme et à haute dureté et résistance, est largement utilisé dans la fabrication d’équipements pour puces électroniques et répond aux exigences de positionnement de haute précision et de fonctionnement stable à long terme.
En conclusion, bien qu'il existe une certaine corrélation entre la couleur et la densité du granit, lors du choix du granit dans le domaine des équipements industriels de précision, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive de multiples aspects tels que la composition minérale, la structure et les propriétés physiques afin de garantir la haute précision et la stabilité de l'équipement.
Date de publication : 19 mai 2025