Dans les secteurs de la construction et de l'industrie, le granit est largement utilisé en raison de sa dureté, de sa densité, de sa résistance aux acides et aux alcalis, ainsi que de sa résistance aux intempéries. Voici une analyse détaillée de l'influence de la couleur du granit sur sa densité et de la manière de choisir un granit plus stable pour les équipements industriels de précision.
La relation entre la couleur et la densité du granit
Le granit est principalement composé de minéraux tels que le quartz, le feldspath et le mica, et sa couleur dépend du type et de la quantité des composants qu'il contient. Du point de vue de la densité, il existe un lien entre couleur et densité, mais il ne s'agit pas d'une relation de cause à effet directe.
Différences de composition minérale : g de couleur claireLa ranite, de couleur blanc grisâtre ou rouge chair, est souvent riche en quartz et en feldspath. Ces deux minéraux présentent des densités relativement élevées et stables. La densité du quartz varie de 2,6 à 2,7 g/cm³, tandis que celle du feldspath varie de 2,5 à 2,8 g/cm³ selon le type. L'abondance de ces minéraux entraîne une tendance à la hausse de la densité globale du granite clair. Le granite foncé, noir ou vert, contient souvent une quantité relativement élevée de fer et de magnésium, ainsi que des minéraux sombres comme l'amphibole et la biotite. La densité de l'amphibole est d'environ 3,0 à 3,4 g/cm³, et celle de la biotite d'environ 2,7 à 3,1 g/cm³. Cependant, lorsque le granite foncé contient davantage de métaux lourds (comme le fer et le manganèse), sa densité augmente.
Degré de cristallisation et influence structurale : La couleur peut parfois refléter les différences de degré de cristallisation et de structure du granit. Un granit à fort degré de cristallisation et à structure dense présente une couleur relativement uniforme et stable, ainsi qu'une densité relativement élevée. Cela s'explique par la proximité des particules minérales et leur masse volumique importante. Un granit à faible cristallisation et à structure lâche peut présenter des couleurs marbrées et irrégulières, de nombreux vides internes et une densité relativement faible.
Sélection de granit dans le domaine des équipements industriels de précision
Dans le domaine des équipements industriels de précision, les exigences de stabilité du granit sont extrêmement élevées. Le choix du granit approprié repose généralement sur une analyse approfondie de plusieurs facteurs :
Composition et structure minérales : Le granit à forte teneur et répartition uniforme de quartz et de feldspath est privilégié. Ce type de granit présente une structure interne stable, ce qui permet de réduire efficacement les déformations dues aux variations de contraintes internes et d'assurer le fonctionnement stable à long terme des équipements. Le granit à fort degré de cristallisation, à particules fines et uniformes et à structure dense est quant à lui privilégié. En utilisation prolongée et sous pression, il permet de mieux maintenir la précision et de réduire l'impact de ses propres variations structurelles sur la précision des équipements.
Indicateurs de performance physique : Le granit doit présenter un faible taux d'absorption d'eau, généralement inférieur à 0,5 %, afin d'éviter des problèmes tels que la dilatation volumique et la réduction de la résistance causées par l'absorption d'eau, susceptibles d'affecter la précision de l'équipement. Le coefficient de dilatation thermique doit être faible. Idéalement, il devrait être inférieur à 8×10⁻⁶/℃ afin de réduire les variations dimensionnelles dues aux variations de température. De plus, la résistance à la compression doit être élevée, généralement supérieure à 150 MPa, afin de garantir la résistance aux différentes forces pendant le fonctionnement de l'équipement.
Variétés couramment recommandées : le granit vert de Jinan, le granit noir indien, le granit noir sud-africain et d'autres granits noirs. Ces granits sont généralement de couleur foncée, denses, présentent un faible coefficient de dilatation thermique et une bonne résistance à l'usure. Ils conviennent aux bases d'équipements d'inspection optique exigeant une précision et une stabilité extrêmes. Le granit blanc sésame, de couleur claire, aux particules minérales uniformes et à la dureté et la résistance élevées, est largement utilisé dans les équipements de fabrication de puces électroniques et répond aux exigences de positionnement de haute précision et de fonctionnement stable à long terme des équipements.
En conclusion, bien qu'il existe une certaine corrélation entre la couleur et la densité du granit, lors du choix du granit dans le domaine des équipements de précision industrielle, il est nécessaire de prendre en compte de manière exhaustive plusieurs aspects tels que la composition minérale, la structure et les propriétés physiques pour garantir la haute précision et la stabilité de l'équipement.
Date de publication : 19 mai 2025