Les bases en granit sont largement utilisées dans la fabrication d'instruments de précision, d'équipements optiques et de machines en raison de leur excellente dureté, de leur grande stabilité, de leur résistance à la corrosion et de leur faible coefficient de dilatation. Leur emballage et leur stockage sont directement liés à la qualité du produit, à sa stabilité lors du transport et à sa longévité. L'analyse suivante porte sur le choix des matériaux d'emballage, les procédures d'emballage, les exigences en matière d'environnement de stockage et les précautions de manipulation, et propose une solution systématique.
1. Sélection des matériaux d'emballage
Matériaux de couche protectrice
Couche anti-rayures : Utilisez un film antistatique en PE (polyéthylène) ou PP (polypropylène) d'une épaisseur ≥ 0,5 mm. La surface est lisse et exempte d'impuretés pour éviter les rayures sur le granit.
Couche tampon : utilisez de la mousse EPE (mousse perlée) ou EVA (copolymère éthylène-acétate de vinyle) haute densité d'une épaisseur ≥ 30 mm et d'une résistance à la compression ≥ 50 kPa pour une excellente résistance aux chocs.
Cadre fixe : utilisez un cadre en bois ou en alliage d'aluminium, résistant à l'humidité (selon les rapports réels) et à la rouille, et assurez-vous que la résistance répond aux exigences de charge (capacité de charge recommandée ≥ 5 fois le poids de base).
Matériaux d'emballage extérieur
Caisses en bois : Caisses en contreplaqué sans fumigation, épaisseur ≥ 15 mm, conformes IPPC, avec feuille d'aluminium résistante à l'humidité (basée sur un rapport réel) installée sur la paroi intérieure.
Remplissage : Film à coussin d'air écologique ou carton déchiqueté, avec un taux de vide ≥ 80 % pour éviter les vibrations pendant le transport.
Matériaux d'étanchéité : Cerclage en nylon (résistance à la traction ≥ 500 kg) associé à un ruban adhésif étanche (adhérence ≥ 5 N/25 mm).
II. Spécifications de la procédure d'emballage
Nettoyage
Essuyez la surface de la base avec un chiffon imbibé d'alcool isopropylique pour éliminer l'huile et la poussière. La propreté de la surface doit être conforme à la norme ISO Classe 8.
Séchage : Séchage à l'air libre ou purge à l'air comprimé propre (point de rosée ≤ -40°C) pour éviter l'humidité.
Emballage protecteur
Emballage de film antistatique : utilise un processus « d'emballage complet + thermoscellage », avec une largeur de chevauchement ≥ 30 mm et une température de thermoscellage de 120 à 150 °C pour garantir une étanchéité parfaite.
Amorti : La mousse EPE est découpée pour épouser les contours de la base et collée à la base à l'aide d'une colle écologique (force d'adhérence ≥ 8 N/cm²), avec un espace de marge ≤ 2 mm.
Emballage du cadre
Assemblage du cadre en bois : Utiliser des assemblages à tenon et mortaise ou des boulons galvanisés, et combler les espaces avec du mastic silicone. Les dimensions intérieures du cadre doivent être supérieures de 10 à 15 mm aux dimensions extérieures de la base.
Cadre en alliage d'aluminium : utilisez des équerres pour la connexion, avec une épaisseur de paroi de cadre ≥ 2 mm et un traitement de surface anodisé (épaisseur du film d'oxyde ≥ 15 μm).
Renforcement de l'emballage externe
Emballage en caisse en bois : Une fois la base placée dans la caisse en bois, un film à coussin d'air est rempli sur tout le pourtour. Des cornières en L sont installées sur les six côtés de la caisse et fixées avec des clous en acier (diamètre ≥ 3 mm).
Étiquetage : Des étiquettes d'avertissement (résistant à l'humidité (selon les rapports réels), résistante aux chocs et fragile) sont apposées à l'extérieur de la boîte. Les étiquettes doivent mesurer ≥ 100 mm x 100 mm et être fabriquées en matériau lumineux.
III. Exigences relatives à l'environnement de stockage
Contrôle de la température et de l'humidité
Plage de température : 15-25°C, avec une fluctuation de ≤±2°C/24h pour éviter les microfissures causées par la dilatation et la contraction thermiques.
Contrôle de l'humidité : Humidité relative 40-60 %, équipé d'une filtration de qualité industrielle (basée sur les résultats cliniques, avec un volume spécifique ≥ 50 L/jour) pour éviter les intempéries induites par la réaction alcali-silice.
Propreté de l'environnement
La zone de stockage doit répondre aux normes de propreté ISO Classe 7 (10 000), avec une concentration de particules en suspension dans l'air ≤ 352 000 particules/m³ (≥ 0,5 μm).
Préparation du sol : Revêtement de sol autonivelant époxy de densité ≥ 0,03 g/cm² (roue CS-17, 1000 g/500 r), anti-poussière de grade F.
Spécifications d'empilage
Empilage monocouche : espacement ≥ 50 mm entre les bases pour faciliter la ventilation et l'inspection.
Empilage multicouche : ≤ 3 couches, la couche inférieure supportant une charge ≥ 1,5 fois supérieure au poids total des couches supérieures. Utiliser des cales en bois (≥ 50 mm d’épaisseur) pour séparer les couches.
IV. Précautions de manipulation
Manipulation stable
Manutention manuelle : Nécessite quatre personnes travaillant ensemble, portant des gants antidérapants, utilisant des ventouses (capacité d'aspiration ≥ 200 kg) ou des élingues (facteur de stabilité ≥ 5).
Manutention mécanique : Utiliser un chariot élévateur hydraulique ou un pont roulant, avec le point de levage situé à ±5 % du centre de gravité de la base, et une vitesse de levage ≤ 0,2 m/s.
Inspections régulières
Inspection de l'apparence : mensuelle, inspectant principalement les dommages à la couche protectrice, la déformation du cadre et la pourriture de la boîte en bois.
Test de précision : Trimestriellement, à l'aide d'un interféromètre laser pour vérifier la planéité (≤ 0,02 mm/m) et la verticalité (≤ 0,03 mm/m).
Mesures d'urgence
Endommagement de la couche protectrice : sceller immédiatement avec du ruban antistatique (adhérence ≥ 3 N/cm) et remplacer par un nouveau film dans les 24 heures.
Si l'humidité dépasse la norme : activer des mesures d'efficacité clinique spécifiques et enregistrer les données. Le stockage ne pourra reprendre qu'une fois l'humidité revenue à la normale.
V. Recommandations pour l'optimisation du stockage à long terme
Des comprimés d'inhibiteur de corrosion par vapeur (VCI) sont placés à l'intérieur de la boîte en bois pour libérer des agents antirouille et contrôler la corrosion du cadre métallique.
Surveillance intelligente : déployez des capteurs de température et d'humidité (précision ±0,5°C, ±3%RH) et une plateforme IoT pour une surveillance à distance 24h/24 et 7j/7.
Emballage réutilisable : utilisez un cadre en alliage d'aluminium pliable avec une doublure de rembourrage remplaçable, réduisant les coûts d'emballage de plus de 30 %.
Grâce à la sélection des matériaux, à l'emballage standardisé, au stockage méticuleux et à la gestion dynamique, la base en granit maintient des performances stables pendant le stockage, maintient le taux de dommages pendant le transport en dessous de 0,5 % et prolonge la période de stockage à plus de 5 ans.
Date de publication : 10 septembre 2025