Le granit comme base pour une machine de mesure tridimensionnelle de haute précision
L'utilisation du granit en métrologie tridimensionnelle a fait ses preuves depuis de nombreuses années. Aucun autre matériau ne présente des propriétés naturelles aussi performantes que le granit pour répondre aux exigences de la métrologie. Les systèmes de mesure sont soumis à des exigences élevées en matière de stabilité thermique et de durabilité. Ils doivent être utilisés dans un environnement de production et être robustes. Les arrêts de production prolongés liés à la maintenance et aux réparations pourraient considérablement perturber la production. C'est pourquoi de nombreuses entreprises utilisent le granit pour tous les composants importants de leurs machines de mesure.
Depuis de nombreuses années, les fabricants de machines à mesurer tridimensionnelles font confiance à la qualité du granit. C'est le matériau idéal pour tous les composants de métrologie industrielle exigeant une haute précision. Les propriétés suivantes illustrent les avantages du granit :
• Grande stabilité à long terme – Grâce au processus de développement qui dure plusieurs milliers d’années, le granit est exempt de tensions matérielles internes et donc extrêmement durable.
• Stabilité à haute température – Le granit présente un faible coefficient de dilatation thermique. Ce coefficient correspond à la dilatation thermique due aux variations de température et représente seulement la moitié de celle de l'acier et le quart de celle de l'aluminium.
• Bonnes propriétés d’amortissement – Le granit possède des propriétés d’amortissement optimales et peut ainsi réduire les vibrations au minimum.
• Sans usure – Le granit peut être traité pour obtenir une surface presque plane et sans pores. C'est la base idéale pour les guidages à coussin d'air et une technologie garantissant un fonctionnement sans usure du système de mesure.
De ce fait, la plaque de base, les rails, les poutres et le manchon des machines de mesure ZhongHui sont également en granit. Grâce à ce même matériau, leur comportement thermique est homogène.
Le travail manuel comme prédicat
Pour que les qualités du granit soient pleinement exploitées lors de l'utilisation d'une machine à mesurer tridimensionnelle, l'usinage des pièces en granit doit être réalisé avec la plus grande précision. Précision, rigueur et surtout expérience sont indispensables pour un usinage optimal de chaque pièce. ZhongHui réalise elle-même toutes les étapes d'usinage. La dernière étape est le rodage manuel du granit. La planéité du granit rodé est vérifiée minutieusement. L'inspection du granit est réalisée à l'aide d'un inclinomètre numérique. La planéité de la surface peut être déterminée avec une précision inférieure au µm et affichée sous forme de graphique d'inclinaison. L'installation du composant en granit n'est possible que lorsque les valeurs limites définies sont respectées et qu'un fonctionnement fluide et sans usure est garanti.
Les systèmes de mesure doivent être robustes
Dans les processus de production actuels, les objets à mesurer doivent être amenés aux systèmes de mesure le plus rapidement et le plus simplement possible, qu'il s'agisse d'une pièce volumineuse ou lourde, ou d'une petite pièce. Il est donc primordial que la machine de mesure puisse être installée à proximité de la production. L'utilisation de composants en granit facilite cette installation, car son comportement thermique uniforme présente des avantages évidents pour l'utilisation de pièces moulées, d'acier et d'aluminium. Un composant en aluminium d'un mètre de long se dilate de 23 µm pour une variation de température de 1 °C. Un composant en granit de même masse, en revanche, ne se dilate que de 6 µm. Pour une sécurité accrue lors du processus opérationnel, des soufflets de protection protègent les composants de la machine de l'huile et de la poussière.
Précision et durabilité
La fiabilité est un critère déterminant pour les systèmes métrologiques. L'utilisation du granit dans la construction des machines garantit la stabilité et la précision à long terme du système de mesure. Le granit étant un matériau qui se développe sur des milliers d'années, il ne présente aucune tension interne, ce qui garantit la stabilité à long terme de la base de la machine et de sa géométrie. Le granit est donc la base d'une mesure de haute précision.
Le travail commence généralement par un bloc de 35 tonnes de matière première, scié aux dimensions usinables pour les tables de machines ou les composants tels que les poutres en X. Ces blocs plus petits sont ensuite acheminés vers d'autres machines pour la finition à leurs dimensions finales. Travailler avec des pièces aussi massives, tout en maintenant une précision et une qualité élevées, exige un équilibre entre force brute et délicatesse, qui exige un niveau de compétence et de passion élevé.
Avec un volume de travail pouvant accueillir jusqu'à six grandes bases de machines, ZhongHui est désormais capable de produire du granit en continu, 24h/24 et 7j/7. Ces améliorations permettent de réduire les délais de livraison au client final et d'accroître la flexibilité de notre calendrier de production pour répondre plus rapidement à l'évolution de la demande.
En cas de problème avec un composant, tous les autres composants potentiellement concernés peuvent être facilement confinés et leur qualité vérifiée, garantissant ainsi qu'aucun défaut ne s'échappe de l'usine. Ce principe, qui semble évident dans la production en grande série comme dans l'automobile et l'aéronautique, est sans précédent dans le secteur de la fabrication du granit.
Date de publication : 29 décembre 2021