Les machines à mesurer coordonnées, ou MMT, sont des outils de mesure de haute précision utilisés pour mesurer les dimensions physiques d'un objet. Une MMT est composée de trois axes individuels qui peuvent tourner et se déplacer dans différentes directions pour mesurer les coordonnées d'un objet. La précision d'une MMT est primordiale, c'est pourquoi les fabricants la construisent souvent dans des matériaux comme le granit, l'aluminium ou la fonte afin de garantir la stabilité et la rigidité nécessaires à des mesures précises.
Dans le monde des MMT, le granit est l'un des matériaux les plus couramment utilisés pour la base des machines. En effet, il présente une stabilité et une rigidité exceptionnelles, essentielles à la précision des mesures. L'utilisation du granit dans la construction des MMT remonte au milieu du XXe siècle, époque à laquelle cette technologie est apparue.
Cependant, toutes les MMT n'utilisent pas le granit comme base. Certains modèles et marques peuvent utiliser d'autres matériaux comme la fonte, l'aluminium ou les matériaux composites. Cependant, le granit reste un choix très populaire auprès des fabricants en raison de ses propriétés supérieures. En fait, il est si répandu que la plupart considèrent son utilisation comme une norme industrielle dans la fabrication des MMT.
L'un des principaux facteurs qui font du granit un excellent matériau pour la construction de bases de MMT est sa résistance aux variations de température. Contrairement à d'autres matériaux, le granit présente de très faibles taux de dilatation thermique, ce qui le rend résistant aux variations de température. Cette propriété est essentielle pour les MMT, car toute variation de température peut affecter la précision de la machine. Cette capacité est particulièrement cruciale pour la mesure de haute précision de petits composants, tels que ceux utilisés dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la médecine.
Une autre propriété qui rend le granit idéal pour les MMT est son poids. Le granit est une roche dense qui offre une excellente stabilité sans nécessiter de renforts ni de supports supplémentaires. Par conséquent, une MMT en granit peut supporter les vibrations pendant le processus de mesure sans affecter la précision des mesures. Ceci est particulièrement important pour la mesure de pièces aux tolérances extrêmement serrées.
De plus, le granit est insensible à la plupart des produits chimiques, huiles et autres substances industrielles. Ce matériau ne se corrode pas, ne rouille pas et ne se décolore pas, ce qui le rend facile à entretenir. Ceci est particulièrement important dans les environnements industriels nécessitant des nettoyages ou des décontaminations fréquents pour des raisons sanitaires.
En conclusion, l'utilisation du granit comme matériau de base pour les MMT est une pratique courante et répandue dans l'industrie. Le granit offre une excellente combinaison de stabilité, de rigidité et d'immunité aux variations de température, essentielles à la mesure de précision des composants industriels. Bien que d'autres matériaux comme la fonte ou l'aluminium puissent servir de base aux MMT, les propriétés intrinsèques du granit en font le choix privilégié. Avec les progrès technologiques, l'utilisation du granit dans les MMT devrait rester un matériau dominant grâce à ses propriétés supérieures.
Date de publication : 22 mars 2024