Dans la production de panneaux solaires, la précision du soudage influe directement sur la qualité du produit. Le socle traditionnel en fonte, du fait de son coefficient de dilatation thermique élevé (environ 12 × 10⁻⁶/°C), est sujet à la déformation sous l'effet des hautes températures de soudage et des variations de température ambiante. Lorsqu'un socle en fonte d'un mètre de long est chauffé de 10 °C, il peut s'allonger de 120 µm, provoquant un décalage de la soudure et affectant les performances et la durée de vie du panneau solaire, tout en augmentant les coûts de maintenance du fait de la concentration des contraintes.
Le socle en granit ZHHIMG se distingue par ses propriétés naturelles. Son coefficient de dilatation thermique, de seulement (4-8) × 10⁻⁶/°C, est inférieur à la moitié de celui de la fonte, et il présente une excellente stabilité dimensionnelle face aux variations de température. Sa dureté, de 6 à 7 sur l'échelle de Mohs, lui permet de résister aux fortes pressions et aux chocs des équipements de soudage. Ses excellentes propriétés d'amortissement absorbent les vibrations, assurant ainsi un environnement stable pour un soudage de haute précision.
Sur cette base, l'algorithme de compensation thermique de ZHHIMG améliore encore la précision du soudage :
Surveillance en temps réel : des capteurs de température de haute précision sont répartis dans les parties clés de la base pour collecter des données de température en temps réel (avec une précision de 0,1℃), et le champ de température de la base est analysé de manière exhaustive grâce à des données multipoints.
Modélisation précise : À partir d’une grande quantité de données expérimentales, combinées à des facteurs tels que le coefficient de dilatation thermique du granit et la forme et la taille de la base, un modèle de déformation thermique est établi pour prédire la déformation dans toutes les directions à différentes températures.
Compensation dynamique : le système ajuste en temps réel la trajectoire de l’équipement de soudage en fonction de la déformation calculée. Si une déformation ΔX est détectée dans la direction X, le bras mécanique se déplace dans la direction opposée de ΔX afin de compenser l’influence de la déformation thermique.
Optimisation intelligente : l’algorithme peut optimiser automatiquement le modèle et les paramètres de compensation en fonction du processus de soudage, de la température ambiante et de la durée de vie de la base, en maintenant en permanence une précision élevée.
Dans les applications pratiques, après qu'une certaine entreprise a introduit la plateforme de granit ZHHIMG, le taux de défauts de ses produits est passé de 10 % à moins de 3 %, et l'efficacité de la production a augmenté de 30 %.
Date de publication : 19 mai 2025