Lors de la production de panneaux solaires, la précision du soudage influence directement la qualité du produit. La base en fonte traditionnelle, en raison de son coefficient de dilatation thermique élevé (environ 12×10⁻⁶/℃), est sujette à la déformation sous l'effet des températures de soudage élevées et des fluctuations de température ambiante. Lorsqu'elle est chauffée à 10℃, la base en fonte, d'un mètre de long, peut s'allonger de 120 μm, ce qui entraîne un décalage de la position de soudage, affectant ainsi les performances et la durée de vie du panneau solaire, et augmentant les coûts de maintenance en raison de la concentration des contraintes.
La base en granit ZHHIMG se distingue par ses atouts naturels. Son coefficient de dilatation thermique est de seulement (4-8) × 10⁻⁶/℃, soit moins de la moitié de celui de la fonte, et elle présente une excellente stabilité dimensionnelle face aux variations de température. Sa dureté, de 6-7 sur l'échelle de Mohs, lui permet de résister aux fortes pressions et aux chocs des équipements de soudage. Son excellent amortissement permet également d'absorber les vibrations, créant ainsi un environnement stable pour un soudage de haute précision.
Sur cette base, l'algorithme de compensation thermique de ZHHIMG améliore encore la précision du soudage :
Surveillance en temps réel : des capteurs de température de haute précision sont répartis dans les parties clés de la base pour collecter des données de température en temps réel (avec une précision de 0,1℃), et le champ de température de la base est analysé de manière exhaustive via des données multipoints.
Modélisation précise : Sur la base d'une grande quantité de données expérimentales, combinées à des facteurs tels que le coefficient de dilatation thermique du granit et la forme et la taille de la base, un modèle de déformation thermique est établi pour prédire la déformation dans toutes les directions à différentes températures.
Compensation dynamique : le système ajuste la trajectoire de l'équipement de soudage en temps réel en fonction de la déformation calculée. Si une déformation ΔX dans la direction X est détectée, le bras mécanique se déplace dans la direction opposée de ΔX pour contrer l'influence de la déformation thermique.
Optimisation intelligente : l'algorithme peut optimiser automatiquement le modèle et les paramètres de compensation en fonction du processus de soudage, de la température ambiante et de la durée de vie de la base, en maintenant en permanence une haute précision.
Dans les applications pratiques, après qu'une certaine entreprise a introduit la plate-forme en granit ZHHIMG, le taux de défaut de ses produits est passé de 10 % à 3 % et l'efficacité de la production a augmenté de 30 %.
Date de publication : 19 mai 2025