Dans le domaine de la fabrication d'équipements électroniques, la précision de perçage des cartes de circuits imprimés (PCB) est primordiale, car elle influe directement sur l'installation des composants électroniques et sur les performances des circuits. L'utilisation de supports traditionnels en fonte engendre fréquemment un décalage des trous de perçage dû aux vibrations, ce qui constitue un obstacle majeur à l'amélioration de la précision de perçage. Le support en granit, grâce à ses propriétés physiques uniques et à ses avantages structurels, offre une solution efficace à ce problème.
La cause première de la déviation du forage est due aux vibrations de la fonte.
La fréquence naturelle de la fonte est relativement basse. Lors du fonctionnement des équipements de forage, notamment lorsque le foret en rotation à grande vitesse entre en contact avec la tôle, un phénomène de résonance est susceptible de se produire. Cette résonance engendre des vibrations non négligeables au niveau de la base en fonte. Même une amplitude de vibration infime s'accumule et s'amplifie continuellement lors des opérations de forage de précision, finissant par entraîner une déviation du foret par rapport à sa position initiale. De plus, les capacités d'amortissement de la base en fonte étant limitées, il est difficile d'atténuer rapidement l'énergie vibratoire, ce qui prolonge la durée des vibrations et accentue le décalage du forage.
Les excellentes caractéristiques anti-vibratoires de la base en granit
Le granit possède d'excellentes propriétés d'amortissement. Sa structure cristalline interne est compacte et absorbe efficacement l'énergie vibratoire. Lors du fonctionnement d'un équipement de forage, la base en granit réduit considérablement l'amplitude des vibrations en un temps extrêmement court. Des études montrent que le coefficient d'amortissement du granit est plusieurs fois supérieur à celui de la fonte. Cela signifie qu'il convertit instantanément la majeure partie de l'énergie vibratoire en énergie thermique et autres formes d'énergie, puis la dissipe, réduisant ainsi significativement l'impact des vibrations sur les opérations de forage. Le trépan peut alors forer de manière stable le long de la trajectoire prédéfinie, et le risque de déviation est considérablement réduit.
Garantie d'une rigidité et d'une stabilité élevées
La base en granit présente une rigidité et une stabilité exceptionnelles. Sa densité est relativement élevée et sa résistance à la compression bien supérieure à celle de la fonte. Lors du forage, elle supporte la pression considérable exercée par le trépan et les diverses contraintes mécaniques générées par le fonctionnement de l'équipement, sans se déformer. Même en cas d'utilisation continue prolongée ou de légers chocs, la base en granit conserve sa stabilité structurelle et offre une plateforme de support solide et fiable à l'équipement de forage. Ce support stable garantit la précision du positionnement relatif de chaque composant, assurant ainsi un forage de haute précision.
L'avantage de la stabilité thermique évite les vibrations supplémentaires.
Outre sa résistance aux vibrations, le granit présente une stabilité thermique remarquable. Lors du forage, le frottement entre le foret et la tôle génère de la chaleur, et le fonctionnement de l'équipement peut également entraîner une élévation locale de la température. La base en fonte est fortement sensible aux variations de température. La dilatation et la contraction thermiques peuvent facilement provoquer des déformations et des vibrations supplémentaires, nuisant à la précision du forage. Le coefficient de dilatation thermique du granit est extrêmement faible. En cas de fluctuations de température, ses variations dimensionnelles sont quasiment négligeables. Ceci évite les vibrations supplémentaires dues aux déformations thermiques, crée un environnement de travail plus stable pour les opérations de forage et réduit encore davantage le risque de décalage.
Dans la recherche de procédés de perçage de circuits imprimés de haute précision, le socle en granit, grâce à son excellente résistance aux vibrations, sa grande rigidité, sa grande stabilité et son remarquable équilibre thermique, résout efficacement et à plusieurs égards le problème de décalage de perçage causé par les vibrations des outils en fonte. Il offre un support plus fiable aux équipements de perçage de circuits imprimés, contribue à la production de cartes électroniques de meilleure qualité et favorise le développement de l'ensemble du secteur vers une plus grande précision et une plus grande sophistication.
Date de publication : 22 mai 2025