Dans le domaine de la fabrication de précision, les instruments de mesure laser 3D, grâce à leur haute précision et leur grande efficacité de mesure, sont devenus des équipements essentiels pour le contrôle qualité et la recherche et développement de produits. En tant que composant principal de l'instrument de mesure, le choix du matériau de la base a un impact profond sur la précision de mesure, la stabilité et le coût d'utilisation à long terme. Cet article analyse en détail les différences de coût entre la base d'un instrument de mesure laser 3D en fonte et en granit.
Coût d'approvisionnement : la fonte présente un avantage au stade initial
Les socles en fonte présentent un avantage concurrentiel certain lors de l'approvisionnement. Grâce à la grande disponibilité des matériaux en fonte et à la maîtrise des technologies de transformation, leur coût de fabrication est relativement faible. Le prix d'achat d'un socle en fonte standard peut atteindre quelques milliers de yuans. Par exemple, le prix d'un socle d'instrument de mesure laser 3D en fonte de taille standard, répondant à des exigences de précision moyenne, est d'environ 3 000 à 5 000 yuans. En raison de la difficulté d'extraction des matières premières et des exigences plus élevées en termes d'équipement et de technologie lors de la transformation, les socles en granit ont souvent un coût d'achat deux à trois fois supérieur à celui des socles en fonte. Le prix des socles en granit de haute qualité peut varier de 10 000 à 15 000 yuans, ce qui incite de nombreuses entreprises aux budgets limités à opter pour des socles en fonte lors de leur premier achat.
Coût d'entretien : le granit permet d'économiser davantage à long terme
Lors d'une utilisation prolongée, le coût d'entretien des bases en fonte devient de plus en plus important. Le coefficient de dilatation thermique de la fonte est relativement élevé, de l'ordre de 11 à 12 × 10⁻⁶/℃. Lorsque la température ambiante de l'instrument de mesure fluctue fortement, la base en fonte est sujette à la déformation thermique, ce qui entraîne une diminution de la précision des mesures. Pour garantir la précision des mesures, il est nécessaire d'étalonner régulièrement l'instrument de mesure. La fréquence d'étalonnage peut atteindre une fois par trimestre, voire une fois par mois, et le coût de chaque étalonnage est d'environ 500 à 1 000 yuans. De plus, les bases en fonte sont sujettes à la corrosion. Dans les environnements humides ou gazeux corrosifs, un traitement antirouille supplémentaire est nécessaire, et le coût d'entretien annuel peut atteindre 1 000 à 2 000 yuans.
En revanche, la base en granit présente un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, seulement 5-7 × 10⁻⁶/℃, et est peu affectée par la température. Elle permet de maintenir une référence de mesure stable même après une utilisation prolongée. Sa dureté élevée, avec une dureté Mohs de 6-7, est très résistante à l'usure et sa surface est peu sujette à l'usure, ce qui réduit la fréquence des étalonnages liés à la baisse de précision. En général, un à deux étalonnages par an suffisent. De plus, le granit possède des propriétés chimiques stables et ne se corrode pas facilement. Il ne nécessite pas d'opérations d'entretien fréquentes, comme la protection antirouille, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance à long terme.
Durée de vie : le granit dépasse de loin la fonte
En raison de leurs propriétés matérielles, les bases en fonte sont soumises à des facteurs tels que les vibrations, l'usure et la corrosion lors d'une utilisation prolongée. Leur structure interne s'endommage progressivement, entraînant une baisse de précision et une durée de vie relativement courte. En conditions normales, la durée de vie d'une base en fonte est d'environ 5 à 8 ans. Une fois cette durée de vie atteinte, pour garantir la précision des mesures, les entreprises doivent la remplacer par une nouvelle, ce qui engendre des coûts d'approvisionnement supplémentaires.
Les bases en granit, grâce à leur structure interne dense et uniforme et à leurs excellentes propriétés physiques, ont une durée de vie plus longue. Dans des conditions d'utilisation normales, leur durée de vie peut atteindre 15 à 20 ans. Bien que le coût d'achat initial soit élevé, sur l'ensemble du cycle de vie de l'équipement, le nombre de remplacements est réduit et le coût annuel est même plus faible.
Compte tenu de multiples facteurs tels que le coût d'achat, le coût de maintenance et la durée de vie, bien que les bases en fonte soient peu coûteuses à l'achat, leur coût de maintenance élevé et leur durée de vie relativement courte à long terme rendent leur coût global peu avantageux. Bien que la base en granit nécessite un investissement initial important, elle peut s'avérer plus rentable à long terme grâce à ses performances stables, son faible coût de maintenance et sa durée de vie extrêmement longue. Pour les applications d'instruments de mesure laser 3D qui recherchent une haute précision et un fonctionnement stable à long terme, le choix d'une base en granit est une solution plus économique, permettant aux entreprises de réduire leurs coûts globaux et d'améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.
Date de publication : 13 mai 2025