Dans le domaine de la découpe de plaquettes de semi-conducteurs, une erreur de 0,001 mm peut même rendre une puce inutilisable. Une base en granit apparemment insignifiante, une fois sa qualité non conforme aux normes, pousse discrètement votre production à la limite des risques et des coûts élevés ! Cet article vous présente les dangers cachés des bases de qualité inférieure, garantissant ainsi la précision de la découpe et l'efficacité de la production.
La « bombe invisible » des bases en granit de qualité inférieure
1. Déformation thermique incontrôlable : le tueur fatal de la précision
Le granit de mauvaise qualité présente un coefficient de dilatation thermique excessif. Sous l'effet des températures élevées de découpe des plaquettes (jusqu'à 150 °C dans certaines régions), il peut subir une déformation de 0,05 mm/m ! En raison de la déformation thermique de la base dans une usine de fabrication de plaquettes, l'écart de taille des plaquettes découpées a dépassé ± 5 μm, et le taux de rebut par lot a grimpé à 18 %.
2. Résistance structurelle insuffisante : la durée de vie de l'équipement est « divisée par deux »
Les bases non qualifiées, dont la densité est inférieure à 2 600 kg/m³, présentent une résistance à l'usure réduite de 50 % et une capacité de charge erronée. Sous l'effet de vibrations fréquentes lors de la coupe, la surface de la base est sujette à l'usure et des microfissures apparaissent à l'intérieur. Par conséquent, un équipement de coupe a été mis au rebut deux ans plus tôt que prévu, et le coût de remplacement a dépassé le million.
3. Faible stabilité chimique : la corrosion est dangereuse
Le granit non conforme aux normes présente une faible résistance à la corrosion. Les acides et les alcalis contenus dans le liquide de coupe érodent progressivement la base, entraînant une détérioration de la planéité. Les données d'un laboratoire montrent que l'utilisation de bases de qualité inférieure a permis de réduire le cycle d'étalonnage des équipements de six à deux mois, et de multiplier par trois les coûts de maintenance.
Comment identifier les risques ? Quatre points clés à connaître absolument sur les tests !
✅ Test de densité : Granit de haute qualité, densité ≥ 2800 kg/m³, en dessous de cette valeur, un défaut de porosité peut exister ;
✅ Test de coefficient de dilatation thermique : Demandez un rapport de test de < 8×10⁻⁶/℃, pas de « roi de déformation à haute température » ;
✅ Vérification de la planéité : Mesurée avec un interféromètre laser, la planéité doit être ≤±0,5μm/m, sinon le foyer de coupe est susceptible de se décaler ;
✅ Vérification de certification faisant autorité : Confirmez les certifications ISO 9001, CNAS et autres, rejetez la base « trois non ».
La précision de la garde commence par la base !
Chaque découpe sur une plaquette est cruciale pour le succès ou l'échec de la puce. Ne laissez pas les bases en granit de qualité inférieure devenir un obstacle à la précision ! Cliquez pour obtenir le « Manuel d'évaluation de la qualité des bases de découpe de plaquettes », identifier immédiatement les dangers liés aux équipements et accéder à des solutions de production de haute précision !
Date de publication : 13 juin 2025