Instructions d'assemblage des composants de la machine Granite

Les composants en granit sont des pièces de précision usinées à partir de granit noir de première qualité, grâce à une combinaison de procédés mécaniques et de meulage manuel. Reconnus pour leur dureté exceptionnelle, leur stabilité dimensionnelle et leur résistance à l'usure, ces composants sont parfaitement adaptés aux machines de précision soumises à des charges élevées et à des conditions environnementales variables.

Caractéristiques principales des composants de la machine à granit

• Haute précision dimensionnelle
  Les composants en granit conservent une excellente précision géométrique et une stabilité de surface même en cas de fluctuations normales de température.

• Résistance à la corrosion et à la rouille
  Naturellement résistant aux acides, aux alcalis et à l'oxydation. Aucun traitement anticorrosion particulier n'est requis.

• Résistance à l'usure et aux chocs
  Les rayures ou les bosses en surface n'affectent ni les mesures ni le fonctionnement de la machine. Le granit est très résistant à la déformation.

• Non magnétique et isolé électriquement
  Idéal pour les environnements de haute précision exigeant une neutralité magnétique et une isolation électrique.

• Mouvement fluide pendant le fonctionnement
  Assure un glissement sans frottement des pièces de la machine, sans effet de stick-slip.

• Stabilité thermique
  Grâce à leur faible coefficient de dilatation linéaire et à leur structure interne uniforme, les éléments en granit ne se déforment pas avec le temps.

Instructions d'assemblage mécanique pour les pièces de machines à granit

Pour garantir des performances optimales et une fiabilité à long terme, une attention particulière doit être portée lors de l'assemblage des structures de machines à base de granit. Voici quelques recommandations clés :

1. Nettoyage complet de tous les composants

Toutes les pièces doivent être nettoyées pour éliminer le sable de fonderie, la rouille, les copeaux ou les résidus.

• Les surfaces internes, telles que les châssis de machines ou les portiques, doivent être traitées avec des revêtements antirouille.

• Utilisez du kérosène, du diesel ou de l'essence pour le dégraissage, suivi d'un séchage à l'air comprimé.

2. Lubrification des surfaces de contact

Avant d'assembler les joints ou les pièces mobiles, appliquez les lubrifiants appropriés.

• Les domaines d'intervention comprennent les roulements de broche, les ensembles vis-écrou et les glissières linéaires.

3. Ajustement précis des pièces d'accouplement

Toutes les dimensions d'assemblage doivent être revérifiées ou contrôlées ponctuellement avant l'installation.

• Par exemple, vérifiez l'ajustement de l'arbre de broche avec le logement de roulement, ou l'alignement des alésages de roulement dans les têtes de broche.

4. Alignement des engrenages

Les trains d'engrenages doivent être installés avec un alignement coaxial et il faut s'assurer que les axes des engrenages se trouvent dans le même plan.

• L'engagement des dents doit présenter un jeu et un parallélisme appropriés.

• Le désalignement axial ne doit pas dépasser 2 mm.

5. Vérification de la planéité de la surface de contact

Toutes les surfaces de contact doivent être exemptes de déformation et de bavures.

• Les surfaces doivent être lisses, planes et parfaitement ajustées afin d'éviter toute concentration de contraintes ou instabilité.

6. Installation du joint

Les éléments d'étanchéité doivent être insérés dans les rainures de manière uniforme et sans torsion.

• Les joints endommagés ou rayés doivent être remplacés pour éviter les fuites.

7. Alignement des poulies et des courroies

Assurez-vous que les deux axes de poulie sont parallèles et que les gorges des poulies sont alignées.

• Un mauvais alignement peut provoquer le glissement de la courroie, une tension inégale et une usure accélérée.

• Les courroies trapézoïdales doivent être de longueur et de tension identiques avant l'installation afin d'éviter les vibrations pendant le fonctionnement.

Conclusion

Les composants mécaniques en granit offrent une stabilité, une précision et une longévité supérieures, ce qui les rend idéaux pour les systèmes CNC haut de gamme, les machines de métrologie et l'automatisation industrielle. Un assemblage approprié préserve leurs performances, prolonge la durée de vie des machines et réduit les coûts de maintenance.

Que vous intégriez des cadres en granit dans un système de portique ou que vous assembliez des plateformes de mouvement de précision, ces directives garantissent un fonctionnement optimal et une précision maximale de votre équipement.