Directives d'assemblage pour les composants des machines à granit

Les composants de machines en granit sont des pièces de précision fabriquées en granit noir de première qualité, grâce à un usinage mécanique et un meulage manuel. Ces composants sont reconnus pour leur dureté exceptionnelle, leur stabilité dimensionnelle et leur résistance à l'usure, ce qui les rend idéaux pour une utilisation dans les machines de précision soumises à de fortes charges et à des conditions environnementales variables.

Caractéristiques principales des composants des machines à granit

• Haute précision dimensionnelle
  Les composants en granit conservent une excellente précision géométrique et une stabilité de surface même en cas de fluctuations de température normales.

• Résistance à la corrosion et à la rouille
  Naturellement résistant aux acides, aux alcalis et à l'oxydation. Aucun traitement anticorrosion particulier n'est requis.

• Résistance à l'usure et aux chocs
  Les rayures ou les bosses sur la surface n'affectent pas les mesures ni les performances de la machine. Le granit est très résistant à la déformation.

• Non magnétique et isolé électriquement
  Idéal pour les environnements de haute précision nécessitant une neutralité magnétique et une isolation électrique.

• Mouvement fluide pendant le fonctionnement
  Assure un glissement sans frottement des pièces de la machine sans effets de stick-slip.

• Stabilité thermique
  Avec un faible coefficient de dilatation linéaire et une structure interne uniforme, les composants en granit ne se déforment pas avec le temps.

Directives d'assemblage mécanique pour les pièces de machines en granit

Pour garantir des performances optimales et une fiabilité à long terme, une attention particulière doit être portée lors de l'assemblage des structures de machines en granit. Voici quelques recommandations clés :

1. Nettoyage en profondeur de tous les composants

Toutes les pièces doivent être nettoyées pour éliminer le sable de moulage, la rouille, les éclats ou les résidus.

• Les surfaces internes, telles que les châssis de machines ou les portiques, doivent être traitées avec des revêtements antirouille.

• Utilisez du kérosène, du diesel ou de l’essence pour le dégraissage, suivi d’un séchage à l’air comprimé.

2. Lubrification des surfaces de contact

Avant d’assembler des joints ou des pièces mobiles, appliquez des lubrifiants appropriés.

• Les domaines d’intérêt comprennent les roulements de broche, les assemblages vis-mère-écrou et les glissières linéaires.

3. Ajustement précis des pièces d'accouplement

Toutes les dimensions d'accouplement doivent être revérifiées ou vérifiées ponctuellement avant l'installation.

• Par exemple, vérifiez l'ajustement de l'arbre de broche avec le boîtier de roulement ou l'alignement des alésages de roulement dans les têtes de broche.

4. Alignement des engrenages

Les ensembles d'engrenages doivent être installés avec un alignement coaxial et garantir que les axes d'engrenages se trouvent dans le même plan.

• L'engagement des dents doit avoir un jeu et un parallélisme appropriés.

• Le désalignement axial ne doit pas dépasser 2 mm.

5. Vérification de la planéité de la surface de contact

Toutes les surfaces de connexion doivent être exemptes de déformations et de bavures.

• Les surfaces doivent être lisses, planes et bien ajustées pour éviter la concentration de contraintes ou l’instabilité.

6. Installation du joint

Les composants d'étanchéité doivent être pressés dans les rainures de manière uniforme et sans torsion.

• Les joints endommagés ou rayés doivent être remplacés pour éviter les fuites.

7. Alignement des poulies et des courroies

Assurez-vous que les deux arbres de poulie sont parallèles et que les rainures de poulie sont alignées.

• Un mauvais alignement peut entraîner un glissement de la courroie, une tension inégale et une usure accélérée.

• Les courroies trapézoïdales doivent être adaptées en longueur et en tension avant l'installation pour éviter les vibrations pendant le fonctionnement.

Conclusion

Les composants mécaniques en granit offrent une stabilité, une précision et une longévité supérieures, ce qui les rend idéaux pour les systèmes CNC haut de gamme, les machines de métrologie et l'automatisation industrielle. Un assemblage approprié permet non seulement de préserver leurs performances, mais aussi de prolonger la durée de vie des machines et de réduire les coûts de maintenance.

Que vous intégriez des cadres en granit dans un système de portique ou que vous assembliez des plates-formes de mouvement de précision, ces directives garantissent que votre équipement fonctionne avec une efficacité et une précision maximales.