Dans l'industrie des machines-outils, la précision et la stabilité sont essentielles à l'efficacité de la production et à la qualité des produits. Un composant souvent négligé, mais pourtant fondamental pour cette précision, est le marbre de précision en granit. Reconnu pour son excellente stabilité dimensionnelle et sa résistance à l'usure, le granit est devenu un matériau de confiance en métrologie et dans les applications liées aux machines-outils.
Aujourd'hui, ZHHIMG® explore les principaux scénarios dans lesquels les plaques de surface de précision en granit sont largement utilisées dans le secteur des machines-outils.
1. Tables de travail pour machines-outils
Les plaques de granit servent de tables de travail pour les machines-outils, offrant une surface rigide et plane pour les opérations d'usinage. Contrairement aux tables métalliques, le granit ne se déforme pas sous l'effet des variations de température ou d'une utilisation prolongée, garantissant ainsi une planéité constante. Cette stabilité est essentielle pour les opérations de fraisage à grande vitesse, de rectification et de découpe de précision.
2. Calibrage et alignement des outils
Les marbres de précision en granit sont fréquemment utilisés pour l'étalonnage des outils dans les ateliers d'usinage. Les outils tels que les têtes de coupe, les gabarits et les dispositifs de fixation peuvent être alignés sur le marbre afin de vérifier leur précision. Avec des tolérances de surface atteignant le grade 0 ou 00, le marbre de précision offre la fiabilité nécessaire au réglage précis des outils.
3. Stations d'inspection et de mesure
Les fabricants de machines-outils utilisent des plaques de granit comme stations de contrôle. Après usinage, les pièces sont placées sur la surface du granit pour des vérifications dimensionnelles, de perpendicularité et de planéité. La résistance à l'usure du granit garantit une précision durable, même en cas d'utilisation quotidienne.
4. Plateformes sans vibrations pour opérations sensibles
Certains procédés, comme l'alésage fin ou la rectification ultra-précise, exigent des fondations exemptes de vibrations. Les propriétés d'amortissement naturelles du granit lui permettent d'absorber les vibrations mieux que la fonte, ce qui en fait un matériau idéal pour les opérations de machines-outils de haute précision.
5. Intégration avec les bases de machines
Dans certaines machines de conception avancée, les composants en granit sont directement intégrés au bâti. Cela améliore la stabilité, réduit la déformation thermique et prolonge la durée de vie et la précision de l'équipement.
Conclusion
Les marbres de précision en granit ne sont pas de simples outils de mesure ; ce sont des éléments essentiels de l’industrie des machines-outils. Servant de tables de travail fiables et permettant un étalonnage et un contrôle précis des outils, le granit joue un rôle indispensable pour garantir la précision d’usinage.
ZHHIMG® continue de fournir des plateformes en granit de haute qualité et des solutions personnalisées aux fabricants de machines-outils du monde entier, garantissant une précision, une stabilité et des performances à long terme accrues.
Date de publication : 26 septembre 2025