Applications et utilisation des composants de précision en granit

Les composants de précision en granit sont des outils de référence essentiels pour les inspections et mesures de haute précision. Ils sont largement utilisés en laboratoire, pour le contrôle qualité et les mesures de planéité. Ces composants peuvent être personnalisés avec des rainures, des trous et des fentes, notamment des trous traversants, des trous en forme de bande, des trous taraudés, des rainures en T, des rainures en U, etc. Les composants présentant de telles caractéristiques d'usinage sont généralement appelés composants en granit, et de nombreuses plaques planes non standard entrent dans cette catégorie.

Forte de plusieurs décennies d'expérience dans la fabrication de marbres de précision en granit, notre entreprise a acquis une expertise pointue dans la conception, la production et la maintenance de ces composants. Dès la phase de conception, nous prenons en compte avec soin l'environnement d'utilisation et la précision requise. Nos produits ont démontré leur fiabilité dans des applications de mesure de haute précision, notamment dans les environnements d'inspection de laboratoire où des normes strictes de planéité et de stabilité sont exigées.

Conformément aux normes nationales chinoises, les composants en granit sont classés en trois niveaux de précision : Grade 2, Grade 1 et Grade 0. Les matières premières sont soigneusement sélectionnées parmi des formations rocheuses naturellement vieillies, garantissant une excellente stabilité dimensionnelle peu affectée par les variations de température.

Principales applications des composants de précision en granit

1. Applications industrielles
   Les composants en granit sont largement utilisés dans de nombreux secteurs, notamment l'électronique, la mécanique, l'industrie légère et la fabrication. En remplaçant les plaques traditionnelles en fonte par des plateformes en granit, et en usinant des trous ou des rainures en T sur leurs surfaces, ces composants offrent des solutions polyvalentes et durables pour les tâches de précision.

2. Précision et considérations environnementales
   La conception et la classe de précision d'un élément en granit influencent directement son environnement d'utilisation optimal. Par exemple, les éléments de classe 1 peuvent être utilisés à température ambiante, tandis que ceux de classe 0 nécessitent un environnement à température contrôlée. Avant des mesures de haute précision, les plaques de classe 0 doivent être placées dans une chambre à température contrôlée pendant au moins 24 heures.

3. Propriétés des matériaux
   Le granit utilisé pour les composants de précision diffère sensiblement du marbre ou du granit décoratif utilisé dans la construction. Les valeurs de densité typiques sont :

• Plaque de surface en granit : 2,9–3,1 g/cm³

• Marbre décoratif : 2,6–2,8 g/cm³

• Granit décoratif : 2,6–2,8 g/cm³

• Béton : 2,4–2,5 g/cm³

Les plaques de surface en granit sont affinées par rectification de précision pour obtenir une planéité et une finition de surface idéales, garantissant une précision durable.

Applications avancées : Plateformes en granit flottantes

Les plateformes en granit peuvent également être intégrées à des systèmes à coussin d'air, formant ainsi des plateformes de mesure de haute précision. Ces systèmes utilisent des portiques à deux axes avec des glissières à coussin d'air se déplaçant le long de guides en granit. L'air est fourni par des filtres de précision et des régulateurs de pression, permettant un mouvement quasi sans frottement. Afin de garantir une planéité et une qualité de surface élevées, les plaques de granit subissent plusieurs étapes de rectification, avec une sélection rigoureuse des disques et des abrasifs. Les facteurs environnementaux, tels que la température et les vibrations, sont étroitement surveillés, car ils peuvent affecter à la fois la rectification et les résultats de mesure. Par exemple, des mesures effectuées à température ambiante par rapport à des mesures réalisées dans des environnements à température contrôlée peuvent présenter une différence de planéité allant jusqu'à 3 µm.

Conclusion

Les composants de précision en granit constituent des outils d'inspection essentiels dans diverses applications de fabrication et de mesure. Communément appelés plaques de granit, marbres de précision ou plaques de roche, ces composants représentent des surfaces de référence idéales pour les instruments, les outils de précision et l'inspection de pièces mécaniques. Malgré de légères différences de dénomination, ils sont tous fabriqués à partir de pierre naturelle haute densité, offrant des surfaces de référence planes, stables et durables pour l'ingénierie de précision.