Les composants mécaniques en granit constituent des outils de référence de précision essentiels, largement utilisés pour le contrôle dimensionnel et les mesures en laboratoire. Leur surface peut être personnalisée avec divers trous et rainures, tels que des trous traversants, des rainures en T, des rainures en U, des trous filetés et des trous oblongs, ce qui les rend hautement adaptables à différentes configurations mécaniques. Ces bases en granit personnalisées ou de forme irrégulière sont généralement appelées structures ou composants en granit.
Forte de plusieurs décennies d'expérience en production, notre entreprise s'est forgée une solide réputation dans la conception, la fabrication et la rénovation de pièces mécaniques en granit. Nos solutions sont particulièrement appréciées par les secteurs de haute précision tels que les laboratoires de métrologie et les services de contrôle qualité, où une précision extrême est essentielle. Nos produits respectent systématiquement, voire dépassent, les normes de tolérance grâce à une sélection rigoureuse des matériaux et à un contrôle qualité rigoureux.
Les pièces mécaniques en granit sont fabriquées à partir de pierre naturelle formée au cours de millions d'années, ce qui leur confère une excellente stabilité structurelle. Leur précision est pratiquement insensible aux variations de température. Selon les normes chinoises, les composants mécaniques en granit sont classés en grade 0, grade 1 et grade 2, selon la précision requise.
Applications et caractéristiques typiques
Large utilisation industrielle
Les pièces mécaniques en granit sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'électronique, l'automobile, la mécanique, l'aéronautique et la fabrication de précision. Les concepteurs les préfèrent souvent aux plaques en fonte traditionnelles en raison de leur stabilité thermique et de leur résistance à l'usure supérieures. L'intégration de rainures en T ou d'alésages de précision dans la base en granit élargit considérablement le champ d'application, des plateformes d'inspection aux composants de fondation de machines.
Précision et considérations environnementales
Le niveau de précision définit l'environnement d'exploitation. Par exemple, les composants de grade 1 peuvent fonctionner à température ambiante standard, tandis que les unités de grade 0 nécessitent généralement un environnement climatisé et un préconditionnement avant utilisation pour maintenir une précision de mesure optimale.
Différences matérielles
Le granit utilisé dans les composants de précision diffère du granit de construction décoratif.
Granit de précision : densité de 2,9 à 3,1 g/cm³
Granit décoratif : densité de 2,6–2,8 g/cm³
Béton armé (à titre de comparaison) : 2,4–2,5 g/cm³
Exemple : Plateforme flottante en granit
Dans les applications haut de gamme, les plateformes en granit sont combinées à des systèmes de paliers à air pour créer des plateformes de mesure flottantes. Ces systèmes utilisent des paliers à air poreux installés sur des rails de précision en granit pour un mouvement sans frottement, idéal pour les systèmes de mesure à portique à deux axes. Pour obtenir l'ultra-planéité requise, les surfaces en granit subissent plusieurs cycles de rodage et de polissage de précision, avec une surveillance constante de la température grâce à des niveaux électroniques et des outils de mesure avancés. Une différence de 3 μm peut même apparaître entre des mesures prises en conditions standard et en conditions contrôlées, soulignant le rôle crucial de la stabilité environnementale.
Date de publication : 29 juillet 2025