Les composants mécaniques en granit constituent des outils de référence de précision essentiels, largement utilisés pour le contrôle dimensionnel et les mesures en laboratoire. Leur surface peut être personnalisée avec divers trous et rainures – tels que des trous traversants, des rainures en T, des rainures en U, des trous taraudés et des trous oblongs – ce qui les rend très adaptables à différentes configurations mécaniques. Ces bases en granit, de forme personnalisée ou irrégulière, sont généralement appelées structures ou composants en granit.
Forte de plusieurs décennies d'expérience dans la production, notre entreprise s'est forgée une solide réputation dans la conception, la fabrication et la remise à neuf de pièces mécaniques en granit. Nos solutions sont notamment plébiscitées par les secteurs de haute précision, tels que les laboratoires de métrologie et les services de contrôle qualité, où l'extrême exactitude est indispensable. Grâce à une sélection rigoureuse des matériaux et à un contrôle qualité strict, nos produits respectent, voire dépassent, les normes de tolérance.
Les pièces mécaniques en granit sont fabriquées à partir de pierre naturelle formée pendant des millions d'années, ce qui leur confère une excellente stabilité structurelle. Leur précision reste pratiquement insensible aux variations de température. Selon les normes chinoises, les composants mécaniques en granit sont classés en trois catégories : grade 0, grade 1 et grade 2, en fonction de la précision requise.
Applications et caractéristiques typiques
Large usage industriel
Les pièces mécaniques en granit sont largement utilisées dans des secteurs tels que l'électronique, l'automobile, la mécanique, l'aérospatiale et la fabrication de précision. Les concepteurs leur préfèrent souvent les plaques en fonte traditionnelles en raison de leur stabilité thermique et de leur résistance à l'usure supérieures. L'intégration de rainures en T ou d'alésages de précision dans la base en granit élargit considérablement le champ d'application, des plateformes d'inspection aux composants de fondation de machines.
Précision et considérations environnementales
Le niveau de précision détermine l'environnement de fonctionnement. Par exemple, les composants de grade 1 peuvent fonctionner à température ambiante standard, tandis que les unités de grade 0 nécessitent généralement des environnements à température contrôlée et un préconditionnement avant utilisation afin de garantir une précision de mesure optimale.
Différences matérielles
Le granit utilisé pour les composants de précision diffère du granit décoratif utilisé dans la construction.
Granit de précision : densité de 2,9 à 3,1 g/cm³
Granit décoratif : densité de 2,6 à 2,8 g/cm³
Béton armé (à titre de comparaison) : 2,4–2,5 g/cm³
Exemple : Plateforme flottante Granite Air
Dans les applications haut de gamme, des plateformes en granit sont associées à des systèmes de coussins d'air pour créer des plateformes de mesure flottantes. Ces systèmes utilisent des coussins d'air poreux installés sur des rails en granit de précision afin de permettre un mouvement sans frottement, idéal pour les systèmes de mesure à portique à deux axes. Pour atteindre l'ultra-planéité requise, les surfaces en granit subissent plusieurs cycles de rodage et de polissage de précision, avec un contrôle constant de la température grâce à des niveaux électroniques et des instruments de mesure de pointe. Un écart de seulement 3 µm peut apparaître entre les mesures effectuées dans des conditions standard et celles effectuées dans des conditions de température contrôlée, soulignant ainsi l'importance cruciale de la stabilité environnementale.
Date de publication : 29 juillet 2025