Dans le domaine de la production industrielle de précision et de la recherche scientifique de pointe, la plateforme en granit, grâce à ses excellentes performances sismiques, est devenue un équipement essentiel au bon déroulement de nombreuses opérations de haute précision. Sa norme rigoureuse de résistance aux chocs offre une garantie fiable pour de nombreux environnements de travail extrêmement sensibles aux vibrations.
Premièrement, les bases de détermination du niveau de résistance sismique d'une plate-forme en granit
Caractéristiques du matériau : La plateforme en granit est composée de granit naturel. Après des millions d’années de processus géologiques, sa structure cristalline interne est compacte et d’une grande uniformité. Cette structure unique confère au granit un module d’élasticité très faible. Ainsi, en cas de choc, sa déformation élastique reste très limitée, contrairement à celle de matériaux courants comme le métal. Selon les analyses d’organismes de contrôle reconnus, la déformation élastique du granit dans un environnement de test de vibration standard est seulement 10 à 20 fois inférieure à celle des métaux ordinaires, ce qui garantit à la plateforme une excellente résistance sismique.
Conception structurelle : Du point de vue de la macrostructure, la plateforme en granit est conçue avec une géométrie et une disposition des supports optimisées. Le rapport longueur-largeur-hauteur global de la plateforme est calculé avec précision afin de garantir un centre de gravité stable et de réduire les risques de secousses dues aux vibrations. Parallèlement, la répartition des points d’appui est planifiée scientifiquement selon les principes de la mécanique, permettant ainsi de répartir uniformément le poids des objets placés sur la plateforme et les forces d’impact générées par les vibrations externes. Par exemple, sur la grande plateforme en granit, une structure d’appui multipoints est utilisée, et l’erreur de distance entre les points d’appui adjacents est maîtrisée à ±0,05 mm près, ce qui évite efficacement les concentrations de contraintes locales et améliore encore la résistance sismique de la plateforme.
2. Indicateurs détaillés et scénarios d'application de chaque niveau de résistance aux chocs
Norme antichoc de niveau I (scénarios d'exigences de très haute précision)
Indice de déplacement vibratoire : Dans la plage de fréquences de vibration simulée des ondes sismiques (0,1 Hz à 100 Hz), la valeur maximale du déplacement vibratoire en tout point de la surface de la plateforme ne dépasse pas 0,001 mm. En cas de perturbations dues aux vibrations basse fréquence générées par le fonctionnement de machines de grande taille environnantes (telles que les vibrations d’une machine-outil lourde à une fréquence d’environ 1 Hz à 10 Hz), le déplacement relatif entre la sonde de mesure et l’échantillon mesuré par les instruments de mesure optiques de haute précision placés sur la plateforme, tels que les microscopes à force atomique, est négligeable, garantissant ainsi la précision des mesures à l’échelle nanométrique.
Scénario d'application : Ce procédé est principalement utilisé dans la lithographie pour la fabrication de puces semi-conductrices. La fabrication de puces exige une précision lithographique extrêmement élevée, la largeur des lignes atteignant le nanomètre. Lors de la lithographie, la plateforme en granit doit assurer un support stable à la machine, isoler les vibrations générées par les autres équipements de l'atelier et garantir le transfert précis du motif lithographié, améliorant ainsi considérablement le rendement de production. Selon les statistiques du secteur, l'utilisation d'une plateforme en granit conforme à la norme antichoc de niveau 1 sur une ligne de fabrication de puces a permis d'accroître le rendement de 15 à 20 % par rapport à l'utilisation de plateformes classiques.
Norme antichoc de niveau 2 (scénario de haute précision)
Indice de déplacement vibratoire : pour une fréquence de vibration comprise entre 0,1 Hz et 100 Hz, le déplacement vibratoire maximal de la surface de la plateforme est inférieur à 0,005 mm. Pour les expériences de détection de particules microscopiques réalisées dans les laboratoires de recherche universitaires, comme les expériences de microscopie à effet tunnel (STM), ce niveau de résistance aux chocs garantit la stabilité de la position relative entre la pointe du STM et l’échantillon, même en présence de sources de vibrations classiques telles que les déplacements du personnel ou des équipements. Ainsi, l’information sur l’état quantique des particules microscopiques est capturée avec précision, assurant aux chercheurs l’obtention de données expérimentales fiables.
Scénario d'application : Largement utilisée dans la fabrication d'instruments de haute précision, notamment pour le processus de mise au point des balances électroniques de haute précision. Ces balances sont extrêmement sensibles aux vibrations, et même de faibles vibrations peuvent entraîner des écarts dans les résultats de mesure. La plateforme en granit, conforme à la norme antichoc de niveau 2, offre un environnement stable pour l'étalonnage et la mise en service des balances électroniques, garantissant une précision de mesure de l'ordre du microgramme et répondant aux exigences de l'industrie en matière de mesure de poids de haute précision, notamment pour l'identification de produits pharmaceutiques et de bijoux.
Norme antichoc à trois niveaux (scénario de haute précision)
Indice de déplacement vibratoire : dans la plage de fréquences de vibration de 0,1 Hz à 100 Hz, le déplacement vibratoire maximal de la surface de la plateforme ne dépasse pas 0,01 mm. Face aux vibrations générées par le fonctionnement d’équipements de taille moyenne couramment utilisés dans les ateliers (fréquence de vibration généralement comprise entre 10 Hz et 50 Hz), les instruments de mesure ordinaires placés sur la plateforme en granit, tels que les instruments de mesure tridimensionnelle, conservent une précision de mesure stable et l’écart des données de mesure reste très faible.
Scénario d'application : Idéal pour les mesures de précision dans la fabrication de pièces automobiles. La précision d'usinage du bloc-cylindres du moteur, de la boîte de vitesses et d'autres pièces influe directement sur les performances et la fiabilité du véhicule. Lors de la mesure de ces pièces, la plateforme en granit à triple absorption des chocs isole efficacement les vibrations des équipements d'atelier, garantissant ainsi la précision des mesures dimensionnelles, de forme, de position et autres paramètres par l'instrument de mesure tridimensionnelle. Elle contribue ainsi au contrôle qualité des pièces automobiles et améliore le taux de réussite de la production.
Troisièmement, des tests de qualité rigoureux sont effectués pour garantir que le niveau de résistance aux séismes est conforme aux normes.
Afin de garantir que chaque plateforme en granit réponde aux normes parasismiques en vigueur, nous avons mis en place un système de contrôle qualité rigoureux et complet. Lors de la production, chaque bloc de granit brut fait l'objet d'un test complet de ses propriétés physiques afin de s'assurer de l'homogénéité de sa structure interne et de l'absence de défauts apparents. Une fois la transformation de la plateforme terminée, un équipement de simulation de vibrations de pointe est utilisé pour simuler différents environnements vibratoires complexes. Grâce à un capteur de déplacement laser de haute précision, les variations de déplacement de chaque point de la surface de la plateforme sont surveillées en temps réel pendant le processus de vibration, et les données sont transmises à un système de traitement de données spécialisé pour analyse. Seules les plateformes dont les indicateurs de vibration sont pleinement conformes aux normes parasismiques correspondantes sont autorisées à être commercialisées.
En résumé, la plateforme en granit, avec ses normes scientifiques de résistance aux chocs, ses excellentes performances en matière d'absorption des chocs et son contrôle qualité rigoureux, fournit un support stable indispensable aux opérations de haute précision dans la production industrielle et les travaux de recherche scientifique ; elle est le choix idéal pour ceux qui recherchent la précision et la fiabilité ultimes.
Date de publication : 28 mars 2025