Dans le domaine de la production industrielle de précision et de la recherche scientifique de pointe, la plateforme en granit, grâce à ses excellentes performances sismiques, est devenue un équipement essentiel pour assurer le bon déroulement de diverses opérations de haute précision. Sa norme stricte de résistance aux chocs offre une garantie fiable pour de nombreux scénarios de travail extrêmement sensibles aux vibrations.
Premièrement, la base de détermination de la résistance aux tremblements de terre de la plate-forme en granit
Caractéristiques du matériau : La plateforme en granit est fabriquée à partir de granit naturel. Après des millions d'années de processus géologiques, sa structure cristalline interne est dense et très uniforme. Cette structure unique confère au granit une très faible variation de module d'élasticité. Sous l'effet des chocs, sa déformation élastique, comparée à celle d'autres matériaux courants comme le métal, est maîtrisée dans une plage très restreinte. Selon les résultats d'organismes de test reconnus, la déformation élastique du granit dans un environnement d'essai vibratoire standard ne représente que 1/10 à 1/20 de celle des matériaux métalliques ordinaires, ce qui constitue une base solide pour les performances sismiques élevées de la plateforme.
Conception structurelle : Du point de vue de la macrostructure, la plateforme en granit est conçue avec une forme géométrique et une disposition des supports optimisées. Le rapport longueur/largeur/hauteur global de la plateforme est soigneusement calculé pour garantir un centre de gravité stable et réduire les risques de secousses. Parallèlement, la répartition des points d'appui est planifiée scientifiquement selon les principes de la mécanique, ce qui permet de répartir uniformément le poids des objets posés sur la plateforme et la force d'impact générée par les vibrations externes. Par exemple, la grande plateforme en granit utilise une structure de support multipoints, avec une erreur de distance entre les points d'appui adjacents contrôlée à ± 0,05 mm, ce qui évite efficacement la concentration locale des contraintes et améliore la résistance sismique de la plateforme.
2. Indicateurs détaillés et scénarios d'application de chaque niveau de résistance aux chocs
Norme antichoc de niveau I (scénarios d'exigence de très haute précision)
Indice de déplacement vibratoire : Dans la plage de fréquences de vibration des ondes sismiques simulées (0,1 Hz à 100 Hz), la valeur maximale de déplacement vibratoire en tout point de la surface de la plateforme ne dépasse pas 0,001 mm. Lorsque les vibrations basse fréquence générées par le fonctionnement des grosses machines environnantes (telles que les vibrations d'une machine-outil lourde à une fréquence d'environ 1 Hz à 10 Hz) sont perturbées, les instruments de mesure optique de haute précision placés sur la plateforme, tels que la microscopie à force atomique, réduisent considérablement le déplacement relatif entre la sonde de mesure et l'échantillon mesuré, garantissant ainsi une précision de mesure à l'échelle nanométrique.
Application : Principalement utilisé dans le processus de lithographie pour la fabrication de puces semi-conductrices. La fabrication de puces exige une précision lithographique extrêmement élevée, avec une largeur de trait atteignant le nanomètre. Lors du processus de lithographie, la plateforme en granit doit assurer un support stable à la machine, isoler les vibrations générées par le fonctionnement des autres équipements de l'atelier et assurer un transfert précis du motif lithographique, améliorant ainsi considérablement le rendement de fabrication des puces. Selon les statistiques du secteur, l'utilisation d'une ligne de fabrication de puces conforme à la norme antichoc de premier niveau pour plateforme en granit a permis d'augmenter le rendement de 15 à 20 % par rapport à l'utilisation de plateformes classiques.
Norme antichoc de niveau 2 (scénario de haute précision)
Indice de déplacement vibratoire : à une fréquence de vibration comprise entre 0,1 Hz et 100 Hz, le déplacement vibratoire maximal de la surface de la plateforme est contrôlé à 0,005 mm près. Pour les expériences de détection de particules microscopiques menées dans les laboratoires de recherche scientifique universitaires, telles que les expériences de microscope à effet tunnel (STM), ce niveau de résistance aux chocs garantit la stabilité de la position relative entre la pointe du STM et l'échantillon, même en présence de sources de vibrations conventionnelles, telles que les déplacements du personnel et des équipements dans le laboratoire. Ainsi, les informations sur l'état quantique des particules microscopiques sont capturées avec précision, ce qui garantit aux chercheurs l'obtention de données expérimentales précises.
Application : Largement utilisé dans la fabrication d'instruments de précision haut de gamme, notamment pour le débogage de la production de balances électroniques de haute précision. Les balances électroniques sont extrêmement sensibles aux vibrations, et même de faibles vibrations peuvent entraîner des écarts de mesure. La plateforme en granit, conforme à la norme antichoc de deuxième niveau, offre un environnement stable pour l'étalonnage et la mise en service de la balance électronique, garantit une précision de mesure au microgramme près et répond aux exigences de l'industrie en matière de mesure de poids précise, notamment pour l'identification des produits pharmaceutiques et de la bijouterie.
Norme antichoc à trois niveaux (scénario de haute précision)
Indice de déplacement vibratoire : dans la plage de fréquences de vibration de 0,1 Hz à 100 Hz, le déplacement vibratoire maximal de la surface de la plateforme ne dépasse pas 0,01 mm. Face aux vibrations générées par le fonctionnement d'équipements de taille moyenne courants dans les ateliers (fréquence de vibration généralement comprise entre 10 Hz et 50 Hz), les instruments de mesure classiques placés sur la plateforme en granit, tels que les instruments de mesure tridimensionnelle, permettent de maintenir une précision de mesure stable et de limiter les écarts de mesure.
Application : Convient pour la mesure de précision dans la fabrication de pièces automobiles. La précision d'usinage des blocs-cylindres, des engrenages de transmission et autres pièces automobiles influence directement les performances et la fiabilité du véhicule. Lors de la mesure de ces pièces, la plateforme en granit, dotée de trois caractéristiques antichoc, isole efficacement les vibrations des équipements d'atelier. L'instrument de mesure tridimensionnelle mesure ainsi avec précision les dimensions des pièces, les tolérances de forme et de position, entre autres paramètres. Il contribue ainsi au contrôle qualité des pièces automobiles et améliore le taux de réussite de la production.
Trois, des tests de qualité stricts pour garantir que le niveau de tremblement de terre répond à la norme
Afin de garantir que chaque plateforme en granit répond aux normes de résistance aux tremblements de terre, nous avons mis en place un système de contrôle qualité rigoureux et irréprochable. Lors de la production, chaque pièce de granit subit un test physique complet afin de garantir l'uniformité de sa structure interne et l'absence de défauts apparents. Une fois la plateforme usinée, des équipements de simulation vibratoire de pointe simulent divers environnements vibratoires complexes pour la tester. Grâce à un capteur de déplacement laser de haute précision, les variations de déplacement de chaque point de la surface de la plateforme sont surveillées en temps réel pendant le processus de vibration. Les données sont transmises à un système de traitement de données professionnel pour analyse. La commercialisation des plateformes n'est autorisée que lorsque les indicateurs vibratoires sont entièrement conformes aux normes de résistance aux chocs.
Pour résumer, la plate-forme en granit avec ses normes de qualité antichoc scientifiques, ses excellentes performances antichoc et son contrôle de qualité strict, pour la production industrielle et les travaux de recherche scientifique dans des opérations de haute précision pour fournir un support stable indispensable, est la poursuite de la précision et de la fiabilité ultimes du choix.
Date de publication : 28 mars 2025