Tout d’abord, les avantages de la base en granit
1. Rigidité et stabilité élevées
Le granit présente une densité élevée (2,6-3,1 g/cm³) et un module d'élasticité pouvant atteindre 50-100 GPa, bien supérieur à celui de l'acier ordinaire (environ 200 GPa). Cependant, grâce à sa structure cristalline isotrope, il ne présente quasiment aucune déformation plastique en utilisation prolongée. Comparé aux métaux, le coefficient de dilatation thermique du granit est très faible (environ 5 × 10⁻⁶/℃). Malgré des variations de température, il conserve une excellente stabilité dimensionnelle, évitant ainsi les contractions dues à la dilatation thermique et au froid, qui pourraient affecter la précision des équipements.
2. Excellentes performances de réduction des vibrations
La structure cristalline interne du granit présente un amortissement interne élevé, ce qui lui permet d'absorber efficacement les vibrations à haute fréquence et de réduire les phénomènes de résonance. Comparé à une base métallique, le granit présente une meilleure capacité d'atténuation des vibrations dans la plage de 20 Hz à 1 kHz, offrant un environnement initial plus propre pour le système d'isolation active des vibrations et réduisant la charge du contrôle actif ultérieur.
3. Résistance à la corrosion, non magnétique, large applicabilité
Le granit est chimiquement stable et résistant à la corrosion acide et alcaline. Il ne rouille pas et ne s'oxyde pas. Il est donc adapté aux salles blanches, aux environnements très humides et corrosifs. De plus, le granit est un matériau amagnétique qui n'interfère pas avec les instruments de précision (microscopie électronique, appareils de mesure magnétique, etc.) et convient aux applications sensibles aux champs électromagnétiques.
4. Longue durée de vie, faible coût de maintenance
Le granit est d'une dureté élevée (dureté Mohs 6-7), résistant à l'usure et à la déformation. Sa durée de vie peut dépasser 20 ans. Comparé aux matériaux métalliques, il ne nécessite ni traitement antirouille ni lubrification réguliers, et ses coûts d'entretien sont extrêmement faibles.
5. Planéité et finition de surface élevées
Grâce à un meulage et un polissage de précision, la planéité de la base en granit peut atteindre 0,005 mm/m² et la rugosité de surface Ra≤0,2 μm, garantissant un ajustement parfait avec un équipement de précision (tel qu'une plate-forme optique, un interféromètre laser) et réduisant les erreurs d'assemblage.
Deuxièmement, les défauts de la base en granit
1. Poids important, difficile à transporter et à installer
Le granit a une densité élevée et est plus lourd que l'aluminium ou l'acier à taille égale, ce qui fait que la manutention et l'installation de grandes plates-formes nécessitent des équipements spécialisés (tels que des chariots élévateurs ou des outils de levage), augmentant les coûts de déploiement.
2. Fragilité élevée, faible résistance aux chocs
Bien que le granit soit très dur, c'est un matériau fragile qui peut se fissurer ou s'effondrer en cas de choc violent (chute ou collision). Par conséquent, une attention particulière doit être portée lors du transport et de l'installation afin d'éviter les vibrations et les chocs violents.
3. Le traitement est difficile et le coût de personnalisation est élevé
Le traitement du granit nécessite des machines-outils spéciales (telles qu'une machine de gravure sur pierre CNC) et des outils diamantés, et la vitesse de traitement est lente, ce qui entraîne un coût élevé de personnalisation de structures complexes (telles que des trous filetés, des rainures de forme spéciale) et un long cycle de livraison.
4. Des changements soudains de température peuvent provoquer des microfissures
Bien que le granit présente une bonne stabilité thermique, des variations de température extrêmes (par exemple, un passage rapide d'un environnement à basse température à un environnement à haute température) peuvent entraîner l'apparition de petites fissures de contrainte à l'intérieur, et une accumulation à long terme peut affecter la résistance de la structure. Il convient donc de l'utiliser avec prudence dans les environnements présentant de fortes variations de température.
5. Pas de soudage ni de traitement secondaire
La base métallique peut être modifiée par soudage ou usinage, mais une fois le granit formé, il est presque impossible de procéder à des ajustements structurels (tels que le perçage, la découpe), la phase de conception doit donc être planifiée avec précision pour éviter des modifications ultérieures.
Date de publication : 11 avril 2025