Premièrement, les avantages d'une base en granit
1. Rigidité et stabilité élevées
Le granit possède une densité élevée (2,6 à 3,1 g/cm³) et un module de Young (module d'élasticité) pouvant atteindre 50 à 100 GPa, bien supérieur à celui de l'acier ordinaire (environ 200 GPa). Grâce à sa structure cristalline isotrope, il ne subit pratiquement aucune déformation plastique lors d'une utilisation prolongée. Comparé aux métaux, son coefficient de dilatation thermique est très faible (environ 5 × 10⁻⁶/°C), ce qui lui permet de conserver une excellente stabilité dimensionnelle même en cas de variations de température. Ainsi, la précision des équipements n'est pas affectée par la dilatation thermique ni par la contraction à froid.
2. Excellentes performances en matière de réduction des vibrations
La structure cristalline interne du granite présente un amortissement interne élevé, ce qui lui permet d'absorber efficacement les vibrations à haute fréquence et de réduire les phénomènes de résonance. Comparé à un support métallique, le granite offre une capacité d'atténuation des vibrations supérieure dans la gamme de 20 Hz à 1 kHz, créant ainsi un environnement initial plus « propre » pour le système d'isolation active des vibrations et simplifiant les opérations de contrôle actif ultérieures.
3. Résistance à la corrosion, non magnétique, large applicabilité
Le granit présente une excellente stabilité chimique, une résistance à la corrosion par les acides et les bases, et ne rouille pas. Il est donc idéal pour les salles blanches, les environnements à forte humidité ou corrosifs. De plus, étant un matériau non magnétique, il n'interfère pas avec les instruments de précision (tels que les microscopes électroniques, les appareils de mesure magnétique, etc.) et convient parfaitement aux applications sensibles aux champs électromagnétiques.
4. Longue durée de vie, faibles coûts d'entretien
Le granit présente une dureté élevée (6-7 sur l'échelle de Mohs), une excellente résistance à l'usure et une grande durabilité. Son utilisation à long terme ne le rend pas vulnérable à l'usure ou à la déformation, et sa durée de vie peut dépasser 20 ans. Contrairement aux matériaux métalliques, il ne nécessite aucun traitement antirouille ni lubrification réguliers, et ses coûts d'entretien sont extrêmement faibles.
5. Planéité et état de surface élevés
Grâce à un meulage et un polissage de précision, la planéité de la base en granit peut atteindre 0,005 mm/m² et la rugosité de surface Ra ≤ 0,2 μm, assurant un ajustement parfait avec les équipements de précision (tels que la plateforme optique, l'interféromètre laser) et réduisant les erreurs d'assemblage.
Deuxièmement, les inconvénients de la base en granit
1. Poids important, difficile à transporter et à installer
Le granit a une densité élevée et est plus lourd que l'aluminium ou l'acier de même taille, ce qui rend la manutention et l'installation de grandes plateformes nécessitant des équipements spécialisés (tels que des chariots élévateurs ou des outils de levage), augmentant ainsi les coûts de déploiement.
2. Grande fragilité, faible résistance aux chocs
Bien que le granit soit très dur, c'est un matériau fragile qui peut se fissurer ou s'effondrer en cas de choc violent (chute, collision, etc.). Il convient donc de prendre des précautions particulières lors du transport et de la pose afin d'éviter les vibrations ou les impacts importants.
3. Le traitement est complexe et le coût de personnalisation est élevé.
Le traitement du granit nécessite des machines-outils spéciales (telles que des machines de gravure sur pierre CNC) et des outils diamantés, et la vitesse de traitement est lente, ce qui entraîne un coût élevé pour la personnalisation de structures complexes (telles que des trous taraudés, des rainures de forme spéciale) et un long cycle de livraison.
4. Des changements brusques de température peuvent provoquer des microfissures.
Bien que le granit présente une bonne stabilité thermique, des variations de température extrêmes (comme un passage rapide d'un environnement froid à un environnement chaud) peuvent provoquer l'apparition de microfissures internes. À long terme, ces microfissures peuvent affecter la résistance de la structure. Par conséquent, son utilisation doit être prudente dans les environnements présentant d'importantes différences de température.
5. Aucun soudage ni traitement secondaire.
La base métallique peut être modifiée par soudage ou usinage, mais une fois le granit formé, il est presque impossible d'effectuer des ajustements structurels (tels que le perçage, la découpe), la phase de conception doit donc être planifiée avec précision pour éviter des modifications ultérieures.
Date de publication : 11 avril 2025