Flux de processus de la céramique d'alumine

Flux de processus de la céramique d'alumine
Grâce au développement continu des technologies, les céramiques de précision sont largement utilisées dans divers domaines tels que l'industrie chimique, la fabrication de machines et la biomédecine, et leurs applications s'élargissent progressivement grâce à l'amélioration de leurs performances. L'article suivant de Kezhong Ceramics vous présente en détail la production de céramiques de précision. Déroulement du processus.

Le procédé de production de céramiques de précision utilise principalement de la poudre d'alumine comme matière première principale et de l'oxyde de magnésium comme additif. Il utilise également le pressage à sec pour fritter les céramiques de précision nécessaires aux essais. Le déroulement du procédé est détaillé.

La production de céramiques de précision doit d'abord prendre le matériau, l'oxyde d'aluminium, le dioxyde de zinc et l'oxyde de magnésium nécessaires à l'expérience, calculer respectivement le poids de différents grammes et utiliser la balance pour peser et prendre le matériau en détail.

Dans la deuxième étape, la solution PVA est configurée selon différents ratios de matériaux.

Lors de la troisième étape, la solution de PVA des matières premières préparées lors des première et deuxième étapes est mélangée et broyée au broyeur à boulets. Ce processus dure généralement environ 12 heures, la vitesse de rotation du broyeur à boulets étant de 900 tr/min, et le broyage est réalisé avec de l'eau distillée.

La quatrième étape consiste à utiliser un four de séchage sous vide pour déshydrater et sécher les matières premières préparées et à maintenir la température de travail à 80-90 °C.

La cinquième étape consiste à granuler puis à façonner. Les matières premières séchées à l'étape précédente sont pressées sur un vérin hydraulique.

La sixième étape consiste à fritter, fixer et façonner le produit en alumine.

La dernière étape est le polissage des produits en céramique de précision. Cette étape se divise en deux étapes : d'abord, l'utilisation d'une meuleuse permet d'éliminer la plupart des grosses particules, puis le ponçage fin de certaines zones. Ensuite, la décoration et le polissage de l'ensemble du produit sont terminés.


Date de publication : 18 janvier 2022