Flux de processus en céramique d'alumine

Flux de processus en céramique d'alumine
Avec le développement continu de la technologie, les céramiques de précision ont été largement utilisées dans divers domaines tels que l'industrie chimique, la fabrication de machines, la biomédecine, etc., et élargissent progressivement le champ d'application avec l'amélioration des performances.Les céramiques Kezhong suivantes vous présenteront la production détaillée de céramiques de précision.Flux de processus.

Le processus de production de céramiques de précision utilise principalement de la poudre d'alumine comme matière première principale et de l'oxyde de magnésium comme additif, et utilise un pressage à sec pour fritter afin de produire les céramiques de précision requises pour le test.Le flux de processus spécifique.

La production de céramiques de précision doit d'abord prendre le matériau, l'oxyde d'aluminium, le dioxyde de zinc et l'oxyde de magnésium nécessaires à l'expérience, calculer respectivement le poids des différents grammes et utiliser la balance pour peser et prendre le matériau en détail.

Dans un deuxième temps, la solution PVA est configurée selon différents ratios de matière.

Dans la troisième étape, la solution PVA des matières premières préparées dans les première et deuxième étapes est mélangée et broyée à boulets.La durée de ce processus est généralement d'environ 12 heures, la vitesse de rotation du broyeur à boulets est assurée à 900 tr/min et le travail de broyage à boulets est effectué avec de l'eau distillée.

La quatrième étape consiste à utiliser une étuve de séchage sous vide pour déshydrater et sécher les matières premières préparées, et à maintenir la température de travail entre 80 et 90 °C.

La cinquième étape consiste d’abord à granuler puis à façonner.Les matières premières séchées à l'étape précédente sont pressées sur le vérin hydraulique.

La sixième étape consiste à fritter, fixer et façonner le produit en alumine.

La dernière étape est le polissage et le polissage des produits céramiques de précision.Cette étape est divisée en deux processus.Tout d'abord, utilisez un broyeur pour éliminer la plupart des grosses particules en excès du produit céramique, puis utilisez du papier de verre fin pour frotter finement certaines zones du produit céramique.Et la décoration, et enfin le polissage de l'ensemble du produit en céramique de précision, jusqu'à présent, le produit en céramique de précision est terminé.