Dans le domaine du contrôle de mouvement ultra-précis, la base de précision en granit du module de mouvement ultra-précis à flotteur pneumatique constitue le support principal, et ses performances sont directement liées à la précision de fonctionnement du module. Un nettoyage et un entretien efficaces sont essentiels pour préserver les excellentes performances de la base de précision en granit et prolonger sa durée de vie.
Nettoyage quotidien : précision méticuleuse et protectrice
Nettoyage de la poussière de surface : Après chaque utilisation, utilisez un chiffon propre, doux et exempt de poussière pour essuyer délicatement la surface de la base de précision en granit. En effet, même si les particules de poussière sont infimes, leur accumulation prolongée peut pénétrer dans l'espace entre le curseur du flotteur et la base, altérer l'uniformité du film gazeux et gêner le mouvement ultra-précis du module. Lors de l'essuyage, veillez à nettoyer délicatement et complètement chaque recoin de la base. Pour les recoins difficiles d'accès, la poussière peut être balayée à l'aide d'une petite brosse sans endommager la surface de la base.
Traitement rapide des taches : En cas de taches sur la surface du support, telles que des projections de liquide de coupe lors de l'usinage, des taches d'huile lubrifiante ou des traces de mains laissées accidentellement par l'opérateur, il est impératif de traiter immédiatement la surface. Pour les taches courantes, vaporisez un détergent neutre sur un chiffon propre et sec, essuyez délicatement la tache, puis essuyez le résidu avec un chiffon propre et humide, puis séchez avec un chiffon sec et sec. N'utilisez pas de détergent contenant des ingrédients acides ou alcalins afin de ne pas corroder la surface du granit et d'en altérer la précision et l'esthétique. Si la tache est plus tenace, comme de la colle sèche, un détachant spécial granit peut être utilisé. Cependant, avant utilisation, effectuez quelques tests sur une zone peu visible du support afin de vérifier qu'il ne l'endommagera pas, puis utilisez avec précaution.
Nettoyage en profondeur régulier : entretien complet, fondations solides
Réglage du cycle de nettoyage en profondeur : Selon l'environnement et la fréquence d'utilisation, il est recommandé d'effectuer un nettoyage en profondeur de la base de précision en granit tous les 1 à 2 mois. Si le module est exposé à une forte pollution, à une forte humidité ou est utilisé très fréquemment, le cycle de nettoyage doit être raccourci.
Processus de nettoyage et points clés : Lors d'un nettoyage en profondeur, retirez soigneusement les autres composants du module de mouvement ultra-précis du flotteur pneumatique afin d'éviter tout dommage par collision. Frottez ensuite soigneusement la surface du socle en granit à l'eau claire et avec une brosse douce, en insistant sur les interstices et les trous difficiles d'accès lors du nettoyage quotidien et en éliminant les saletés accumulées depuis longtemps. Après le brossage, rincez abondamment le socle à l'eau pour éliminer complètement les produits nettoyants et la saleté. Pendant le rinçage, vous pouvez utiliser un pistolet à eau haute pression (à condition de contrôler la pression de l'eau pour éviter tout impact sur le socle) pour nettoyer sous différents angles et améliorer l'efficacité du nettoyage. Après le lavage, placez le socle dans un endroit bien aéré et sec pour un séchage naturel, ou utilisez de l'air comprimé propre pour éviter les taches d'eau ou la moisissure.
Mesures d'entretien : prévention, soins de longue durée
Prévention des collisions : Malgré la dureté élevée du granit, sa fragilité est importante. Lors de l'utilisation et de l'entretien quotidiens, il est donc essentiel d'éviter tout choc entre les outils, les pièces et autres objets lourds et la base. Des panneaux d'avertissement clairs peuvent être installés dans la zone de travail pour rappeler à l'opérateur la prudence. Lors du déplacement d'appareils ou du placement d'objets, manipulez-les avec précaution. Si nécessaire, installez des protections autour des bases pour réduire les risques de collision.
Contrôle de l'humidité et de la température : Il est essentiel de maintenir une température et une humidité stables dans l'environnement de travail. Le granit est plus sensible à l'humidité, et un environnement très humide favorise l'absorption de la vapeur d'eau à sa surface, ce qui peut entraîner une érosion superficielle durable. L'humidité relative idéale doit être maintenue entre 40 % et 60 % HR, réglable par l'installation de déshumidificateurs et d'humidificateurs. Concernant la température, des variations brusques de température peuvent entraîner une dilatation et un rétrécissement du granit, affectant ainsi sa précision dimensionnelle. Il est donc recommandé de maintenir une température ambiante de 20 °C ± 1 °C à l'aide d'un système de climatisation à température et humidité constantes afin de maintenir un environnement stable.
Contrôles de précision et étalonnage réguliers : à intervalles réguliers (par exemple tous les 3 à 6 mois), des instruments de mesure professionnels sont nécessaires pour détecter la planéité, la rectitude et d'autres indicateurs de précision de la base de précision en granit. En cas d'écart de précision, il est conseillé de contacter rapidement un technicien de maintenance pour étalonnage et réparation afin de garantir le fonctionnement optimal du module de mouvement ultra-précis du flotteur pneumatique.
Suivez strictement le processus de nettoyage et d'entretien ci-dessus, prenez soin de la base de précision en granit du module de mouvement ultra-précis du flotteur d'air, afin de tirer pleinement parti de ses avantages de haute précision et de haute stabilité, de fournir une garantie fiable pour un contrôle de mouvement ultra-précis et d'aider les industries concernées à réaliser des percées en matière de fabrication de plus grande précision et de recherche scientifique.
Date de publication : 08/04/2025