Dans le domaine du contrôle de mouvement ultra-précis, le module de mouvement ultra-précis à flotteur pneumatique est devenu un choix idéal pour de nombreux scénarios de fabrication haut de gamme et de recherche scientifique grâce à ses caractéristiques de mouvement sans frottement et de haute précision. L'introduction d'une base de précision en granit permet d'injecter une puissance importante pour améliorer ses performances, mais la combinaison des deux n'est pas parfaite.
Tout d’abord, des avantages significatifs
Excellente stabilité : Après des millions d'années de changements géologiques, le granit présente une structure interne dense et uniforme, principalement composée de quartz, de feldspath et d'autres minéraux étroitement associés. Cette structure unique confère à la base de granit une excellente stabilité. Face aux interférences externes, telles que les vibrations générées par le fonctionnement des gros équipements environnants et les fluctuations de température ambiante, la base de granit peut efficacement bloquer et atténuer les vibrations. Dans l'atelier de fabrication de puces électroniques, les machines-outils et autres équipements fonctionnent fréquemment, et la base de granit peut réduire de plus de 80 % l'amplitude des vibrations du module de mouvement ultra-précis transmises au flotteur pneumatique, assurant ainsi un mouvement fluide du module, fournissant une base stable pour les procédés de haute précision tels que la lithographie et la gravure, et améliorant considérablement le rendement de fabrication.
Précision de maintien ultra-élevée : Le module de mouvement ultra-précis du flotteur pneumatique exige une précision extrême, et le faible coefficient de dilatation de la base en granit joue un rôle clé à cet égard. Le coefficient de dilatation thermique du granit est généralement de 5-7 × 10⁻⁶/℃, ce qui est bien inférieur à celui des matériaux métalliques courants. Lorsque la température varie, la taille de la base varie très peu. En astronomie, le module de mouvement ultra-précis du flotteur pneumatique, associé à la base en granit, pour le réglage fin de la lentille du télescope, garantit un positionnement précis de la lentille au niveau submicronique, même en cas de forte différence de température entre le jour et la nuit, permettant ainsi aux astronomes d'observer clairement les corps célestes lointains.
Bonne résistance à l'usure et longue durée de vie : Bien que le module de mouvement ultra-précis à flotteur pneumatique réduise les frottements directs en fonctionnement, un certain risque d'usure persiste en cas d'utilisation prolongée. La dureté du granit est élevée, atteignant une dureté Mohs de 6 à 7, et offre une excellente résistance à l'usure. Dans les laboratoires de sciences des matériaux, le module de mouvement ultra-précis à flotteur pneumatique, fréquemment utilisé, possède une base en granit qui résiste efficacement au frottement du curseur. Comparé à une base métallique ordinaire, il permet de prolonger le cycle de maintenance du module de plus de 50 %, de réduire les coûts de maintenance des équipements et d'assurer la continuité des travaux de recherche scientifique.
Deuxièmement, il y a des lacunes
Coût élevé : Le coût d'acquisition du granit de haute qualité est élevé, et son extraction, son transport et sa transformation sont plus complexes, nécessitant des équipements et des technologies professionnels. De l'extraction du minerai de granit approprié à la transformation en une base de module de mouvement flottant ultra-précise répondant aux exigences de haute précision, de nombreux processus de précision, tels que la découpe, le meulage et le polissage de haute précision, sont nécessaires, ce qui augmente considérablement le coût de fabrication de la base de précision en granit. Comparé à d'autres matériaux comme le métal, ce coût peut être plusieurs fois supérieur, voire plus, ce qui limite son application à grande échelle, notamment pour les petites entreprises ou les instituts de recherche scientifique aux budgets limités.
Poids plus élevé : La densité du granit est relativement élevée, environ 2,6 à 3,1 g/cm³, ce qui entraîne une base de précision plus lourde. L'installation et la manutention de l'équipement nécessitent des équipements de levage et une main-d'œuvre qualifiés, ce qui augmente la complexité et les coûts de transport. Dans certains scénarios nécessitant une grande flexibilité d'agencement de l'équipement, la base lourde limite également la facilité de déplacement et de réinstallation du module de mouvement ultra-précis du flotteur pneumatique, ce qui affecte l'efficacité et l'adaptabilité de l'équipement.
Son usinage est complexe : le granit présente une dureté et une fragilité élevées, et les exigences en matière d'équipement et de processus sont extrêmement strictes. L'usinage est sujet à des fissures, des craquelures et autres défauts, et il est difficile de garantir la précision d'usinage et la qualité de surface. Pour obtenir la planéité et la rectitude de haute précision requises par le module de mouvement ultra-précis du flotteur pneumatique, de nombreux tests et corrections sont nécessaires pendant l'usinage. Le cycle d'usinage est long et le taux de rebut élevé, ce qui augmente encore les coûts de production et les délais.
Le module de mouvement ultra-précis avec la base de précision en granit présente des avantages exceptionnels en termes de stabilité et de précision, ce qui convient aux domaines haut de gamme avec des exigences de haute précision, mais la carte courte telle que le coût, le poids et la difficulté de traitement doivent également être globalement pris en compte dans les applications pratiques, et un choix raisonnable est fait après avoir pesé les avantages et les inconvénients.
Date de publication : 08/04/2025