Dans la bataille ultime de la « nanoprécision » dans la fabrication de semi-conducteurs, la moindre erreur dans l'équipement de découpe de plaquettes peut transformer une puce en déchet. Le socle en granit est le héros méconnu qui contrôle la précision de positionnement répétée de ± 5 µm, réécrivant les règles de la fabrication de précision grâce à ses trois merveilles naturelles.
Un « ancrage stabilisateur » contre la déformation thermique : le coefficient de dilatation thermique du granit est de seulement 5 à 7 × 10⁻⁶/℃, soit seulement un tiers de celui des matériaux métalliques. Sous l'effet de la chaleur générée par le fonctionnement à grande vitesse de l'équipement de découpe de plaquettes, les matériaux ordinaires se déforment par dilatation et contraction thermiques, entraînant un décalage du positionnement de la tête de découpe. Cependant, la base en granit peut rester « immobile », éliminant ainsi fondamentalement les écarts de positionnement dus à la déformation thermique et constituant une base solide pour la précision.
Le « bouclier silencieux » de l'absorption des vibrations : Le vrombissement constant des machines-outils et les vibrations continues des équipements de l'atelier peuvent être considérés comme des menaces fatales pour la précision. La structure cristalline unique du granit agit comme un amortisseur naturel, capable de convertir rapidement les vibrations externes et mécaniques générées par le fonctionnement des équipements en énergie thermique pour la dissipation. Alors que d'autres bases oscillent encore sous l'effet des vibrations, la base en granit offre une plateforme stable pour la tête de coupe, qui reste immobile, permettant une précision de ± 5 µm.
Résistance à la corrosion : Les ateliers de semi-conducteurs sont remplis de substances corrosives telles que les solutions de gravure et les nettoyants acides et alcalins. Dans un tel environnement, les bases métalliques rouillent et se déforment progressivement. Le granit, grâce à sa stabilité chimique intrinsèque, ne réagit absolument pas à ces substances chimiques. Peu importe le nombre d'années d'utilisation, il conserve son intégrité structurelle et assure une découpe de haute précision en continu.
De la qualité des matériaux à l'usinage ultra-précis, la base en granit a démontré par sa robustesse que tous les matériaux ne peuvent pas relever les défis de la fabrication des semi-conducteurs. C'est précisément grâce à ces atouts naturels irremplaçables que les bases en granit sont devenues essentielles pour les équipements de découpe de plaquettes, permettant d'atteindre une précision de positionnement répétitive de ± 5 µm, et ont permis à l'industrie des semi-conducteurs de progresser sans cesse vers une précision toujours plus élevée !
Date de publication : 14 mai 2025