Avantages des plateformes d'inspection du granit
1. Haute précision, excellente stabilité et résistance à la déformation. La précision des mesures est garantie à température ambiante.
2. Résistant à la rouille, aux acides et aux alcalis, ne nécessitant aucun entretien particulier, et possède une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie.
3. Les rayures et les bosses sur la surface de travail n'affectent pas la précision de la mesure.
4. Glissement fluide pendant la mesure, sans aucun décalage ni stagnation.
5. Caractéristiques des composants en granit : Résistance à l'abrasion, aux hautes températures et à l'entretien. Physiquement stables et dotés d'une structure fine, les impacts peuvent provoquer un délaminage des grains, laissant la surface exempte de bavures et conservant une précision de surface intacte. Plaques de mesure de précision en granit. Le vieillissement naturel à long terme produit une structure uniforme et un coefficient de dilatation linéaire minimal, éliminant les contraintes internes et prévenant la déformation.
La surface de travail du composant en marbre est facile d'entretien et le matériau est stable, garantissant une stabilité à long terme. Son faible coefficient de dilatation linéaire assure une grande précision mécanique, tout en étant résistant à la rouille, amagnétique et électriquement isolant. Il est indéformable, possède une dureté élevée et une grande résistance à l'usure. La plateforme est usinée en marbre et fabriquée à la main avec soin. Elle présente un noir brillant, une structure précise, une texture uniforme et une excellente stabilité. Elle offre une résistance et une dureté élevées, ainsi que des avantages tels que la résistance à la rouille, aux acides et aux alcalis, la non-magnétisation, la résistance à la déformation et une excellente résistance à l'usure. Elle maintient sa stabilité sous de lourdes charges et à des températures normales.
Les plates-formes en granit sont généralement classées en fonction de leur utilisation prévue : lorsqu'elles sont utilisées pour la maintenance, elles sont appelées boîtes de maintenance ; lorsqu'elles sont utilisées pour le marquage, elles sont appelées boîtes de marquage ; lorsqu'elles sont utilisées pour l'assemblage, elles sont appelées boîtes d'assemblage ; lorsqu'elles sont utilisées pour le rivetage et le soudage, elles sont appelées plates-formes en granit rivetées et soudées ; lorsqu'elles sont utilisées pour l'outillage, elles sont appelées boîtes à outils ; lorsqu'elles sont utilisées pour les tests de choc, elles sont appelées boîtes d'essai de choc ; et lorsqu'elles sont utilisées pour le soudage, elles sont appelées plates-formes en granit soudées.
Les principaux minéraux du granit sont le pyroxène et le plagioclase, ainsi que de faibles quantités d'olivine, de biotite et des traces de magnétite. De couleur noire, il présente une structure précise. Après des millions d'années de vieillissement, sa texture est uniforme, stable, résistante et dure, et il conserve une grande précision sous de lourdes charges. Il est adapté à la production industrielle et aux mesures en laboratoire.
Date de publication : 02/09/2025