Une plateforme d'inspection en granit serait inutile sans ces avantages

Avantages des plateformes d'inspection en granit
1. Haute précision, excellente stabilité et résistance à la déformation. La précision de mesure est garantie à température ambiante.
2. Résistant à la rouille, aux acides et aux alcalis, ne nécessitant aucun entretien particulier, il possède une excellente résistance à l'usure et une longue durée de vie.
3. Les rayures et les bosses sur la surface de travail n'affectent pas la précision de la mesure.
4. Glissement fluide pendant la mesure, sans aucun décalage ni stagnation.
5. Caractéristiques des composants en granit : Résistance à l’abrasion, aux hautes températures et à l’entretien. Stabilité physique et structure fine : les impacts peuvent provoquer un détachement des grains, laissant la surface exempte de bavures et préservant sa précision. Plaques de mesure de précision en granit. Le vieillissement naturel à long terme confère au granit une structure uniforme et un coefficient de dilatation linéaire minimal, éliminant les contraintes internes et prévenant toute déformation.
La surface de travail en marbre est facile d'entretien et sa matière stable garantit une grande durabilité. Son faible coefficient de dilatation linéaire assure une précision mécanique élevée. Résistant à la rouille, antimagnétique et isolant électrique, le marbre conserve sa flexibilité, sa dureté et sa résistance à l'usure. La plateforme, usinée dans du marbre et travaillée artisanalement avec soin, présente une finition noire brillante, une structure précise, une texture uniforme et une excellente stabilité. Elle offre une grande résistance et une dureté élevée, ainsi que des avantages tels que la résistance à la rouille, aux acides et aux bases, l'amagnétisme, la résistance à la déformation et une excellente résistance à l'usure. Elle conserve sa stabilité sous de lourdes charges et à température ambiante.

Plaque de montage en granit

Les plateformes en granit sont généralement classées selon leur usage prévu : lorsqu’elles sont utilisées pour la maintenance, on les appelle boîtes de maintenance ; lorsqu’elles sont utilisées pour le marquage, on les appelle boîtes de marquage ; lorsqu’elles sont utilisées pour l’assemblage, on les appelle boîtes d’assemblage ; lorsqu’elles sont utilisées pour le rivetage et le soudage, on les appelle plateformes en granit rivetées et soudées ; lorsqu’elles sont utilisées pour l’outillage, on les appelle boîtes à outillage ; lorsqu’elles sont utilisées pour les essais de choc, on les appelle boîtes d’essai de choc ; et lorsqu’elles sont utilisées pour le soudage, on les appelle plateformes en granit soudées.

Le granite est principalement composé de pyroxène et de plagioclase, avec de faibles quantités d'olivine, de biotite et des traces de magnétite. De couleur noire, il possède une structure précise. Après des millions d'années d'évolution, sa texture est uniforme, stable, robuste et dure, et il conserve une grande précision même sous de fortes charges. Il est adapté à la production industrielle et aux mesures en laboratoire.


Date de publication : 2 septembre 2025