Les plateformes en granit – notamment les plaques de précision, les plaques d'inspection et les plateformes d'instruments – sont des outils essentiels en fabrication de précision, en métrologie et en contrôle qualité. Fabriquées en granit « Jinan Green » de première qualité (une pierre haute performance reconnue mondialement) par usinage CNC et rodage manuel, ces plateformes présentent une élégante finition noire, une structure dense et une texture uniforme. Leurs principaux atouts – haute résistance (résistance à la compression ≥ 2 500 kg/cm²), dureté Mohs de 6 à 7 et résistance à la rouille, aux acides et au magnétisme – leur permettent de maintenir une précision extrême sous fortes charges et variations de température normales. Cependant, même une plateforme en granit de la plus haute qualité ne peut garantir des résultats précis sans un nivellement correct. En tant que fournisseur mondial de premier plan d'outils de précision en granit, ZHHIMG s'engage à partager des techniques de nivellement professionnelles afin de vous aider à optimiser les performances de votre plateforme en granit.
1. Pourquoi un nivellement correct est essentiel pour les plateformes en granit
Une plateforme en granit mal nivelée compromet sa valeur fondamentale en tant que surface de référence de précision :
- Erreurs de mesure : même un écart de 0,01 mm/m par rapport au niveau peut entraîner des mesures inexactes lors de l’inspection de petites pièces (par exemple, des composants semi-conducteurs ou des engrenages de précision).
- Répartition inégale de la charge : Au fil du temps, un poids déséquilibré sur les supports de la plateforme peut entraîner une micro-déformation du granit, endommageant de façon permanente sa précision.
- Dysfonctionnement de l'équipement : Pour les plateformes utilisées comme bases de machines CNC ou tables de travail CMM, un mauvais nivellement peut provoquer des vibrations excessives, réduisant la durée de vie des outils et la précision d'usinage.
Un nivellement correct garantit que la surface de travail de la plateforme reste une véritable référence horizontale, préservant ainsi sa précision (jusqu'à la classe 00, erreur de planéité ≤0,003 mm/m) et prolongeant sa durée de vie (plus de 10 ans).
2. Préparation du nivellement : outils et configuration
Avant de commencer, rassemblez les outils nécessaires et assurez-vous que l'environnement d'installation répond aux exigences de base afin d'éviter les reprises.
2.1 Outils essentiels
| Outil | But |
|---|---|
| Niveau électronique calibré (précision de 0,001 mm/m) | Pour un nivellement de haute précision (recommandé pour les plates-formes de niveau 0/00). |
| Niveau à bulle (précision de 0,02 mm/m) | Pour le nivellement grossier ou les contrôles de routine (convient aux quais de catégorie 1). |
| Support de plateforme en granit réglable | Doit avoir une capacité de charge ≥1,5 fois le poids de la plateforme (par exemple, une plateforme de 1000×800 mm nécessite un support de plus de 200 kg). |
| Ruban à mesurer (précision en mm) | Pour centrer la plateforme sur le support et assurer une répartition uniforme du support. |
| Jeu de clés hexagonales | Pour régler les pieds de nivellement du support (compatibles avec les fixations du support). |
2.2 Exigences environnementales
- Surface stable : Installez le support sur un sol en béton solide (et non sur des surfaces en bois ou recouvertes de moquette) afin d'éviter les vibrations ou l'affaissement.
- Contrôle de la température : Effectuez le nivellement dans une pièce à température stable (20±2℃) et à faible humidité (40%-60%) — les fluctuations de température peuvent provoquer une dilatation/contraction temporaire du granit, faussant les mesures.
- Vibrations minimales : pendant le nivellement, veillez à ce que la zone soit exempte de machines lourdes (par exemple, de tours CNC) et de passage piétonnier afin de garantir des mesures précises.
3. Méthode de nivellement étape par étape d'une plate-forme en granit
Suivez ces 8 étapes professionnelles pour obtenir un nivellement optimal - applicable à la plupart des plateformes en granit standard (tailles de 300×200 mm à 4000×2000 mm) et des supports avec 5 points de support ou plus.
Étape 1 : Stabilisez d’abord le support
Placez le support réglable à l'endroit souhaité. Secouez-le légèrement pour vérifier sa stabilité. S'il vacille, ajustez les pieds de nivellement (en tournant dans le sens horaire pour abaisser, dans le sens antihoraire pour relever) jusqu'à ce qu'il soit bien stable et ne bouge plus. Cela empêchera le support de se déplacer lors de la mise en place de la plateforme.
Étape 2 : Identifier les points de soutien principaux et secondaires
La plupart des supports standard comportent 5 points d'appui : 3 d'un côté et 2 du côté opposé. Pour simplifier la mise à niveau (3 points non alignés définissent un plan), sélectionnez :
- Points d'appui principaux : le point médian (A1) du côté à 3 points, plus les deux points d'extrémité (A2, A3) du côté à 2 points. Ces 3 points forment un triangle isocèle, assurant une répartition équilibrée de la charge.
- Points d'appui secondaires : Les 2 points restants (B1, B2) du côté à 3 points. Abaissez-les légèrement afin qu'ils ne touchent pas la plateforme initialement ; ils seront activés ultérieurement pour empêcher la déformation de la plateforme sous charge.
Pour les supports avec un nombre impair de points (par exemple, 7), suivez la même logique : sélectionnez 3 points principaux qui forment un triangle stable et abaissez le reste.
Étape 3 : Centrer la plateforme sur le support
Soulevez la plateforme en granit (utilisez des ventouses ou un outil de levage pour éviter de rayer la surface) et placez-la sur le support. Mesurez la distance entre chaque bord de la plateforme et le bord correspondant du support. Ajustez la position de la plateforme jusqu'à ce que les écarts soient uniformes (±5 mm) sur tous les côtés ; cela garantit une répartition égale du poids sur les points d'appui principaux.
Étape 4 : Revérifier la stabilité du support
Après avoir positionné la plateforme, poussez doucement le support de plusieurs côtés pour vérifier sa stabilité. En cas d'instabilité, répétez l'étape 1 pour réajuster les pieds de nivellement ; ne poursuivez pas tant que le support n'est pas parfaitement stable.
Étape 5 : Mise à niveau de précision avec niveau électronique
Voici l'étape essentielle pour obtenir un alignement horizontal précis :
- Positionnez le niveau : placez le niveau électronique étalonné sur la surface de travail de la plateforme, le long de l’axe X (dans le sens de la longueur). Notez la lecture (N1).
- Rotation et mesure : Faites pivoter le niveau de 90° dans le sens antihoraire pour l’aligner avec l’axe Y (largeur). Notez la lecture (N2).
- Ajuster les points principaux en fonction des lectures :
- Si N1 (axe X) est positif (côté gauche plus haut) et N2 (axe Y) est négatif (côté arrière plus haut) : Abaissez A1 (point primaire central) en tournant son pied de nivellement dans le sens horaire et relevez A3 (point primaire arrière) dans le sens antihoraire.
- Si N1 est négatif (côté droit plus haut) et N2 est positif (côté avant plus haut) : Relevez A1 et abaissez A2 (point primaire avant).
- Répétez les mesures et les ajustements jusqu'à ce que N1 et N2 soient tous deux dans une plage de ±0,005 mm/m (pour les plateformes de grade 00) ou de ±0,01 mm/m (pour les plateformes de grade 0).
Pour les niveaux à bulle : ajustez jusqu’à ce que la bulle soit centrée dans les directions X et Y ; cela indique que le nivellement grossier est terminé.
Étape 6 : Activer les points de soutien secondaires
Une fois les points d'appui principaux mis à niveau, remontez lentement les points d'appui secondaires (B1, B2) jusqu'à ce qu'ils touchent le dessous de la plateforme. Ne serrez pas trop fort : les points d'appui secondaires servent uniquement de support auxiliaire pour empêcher la plateforme de se déformer sous de lourdes charges, et non à supporter le poids principal. Un serrage excessif compromettrait le niveau obtenu à l'étape 5.
Étape 7 : Vieillissement statique et réinspection
Après la mise à niveau initiale, laissez la plateforme reposer pendant 24 heures. Cela permet aux contraintes résiduelles dans le granit ou le support de se dissiper. Après 24 heures, mesurez à nouveau les axes X et Y avec le niveau électronique. Si les écarts dépassent la plage acceptable, répétez l'étape 5 pour recalibrer la plateforme. N'utilisez la plateforme que lorsque les mesures sont stables.
Étape 8 : Mettre en place des contrôles de nivellement réguliers
Même avec un nivellement initial correct, les changements environnementaux (par exemple, le tassement du sol, les variations de température) peuvent affecter le niveau de la plateforme au fil du temps. Établissez un programme d'entretien :
- Utilisation intensive (ex. usinage quotidien) : inspecter et recalibrer tous les 3 mois.
- Utilisation légère (ex. : tests en laboratoire) : inspecter tous les 6 mois.
- Consignez toutes les données de nivellement dans un registre de maintenance ; cela permet de suivre la stabilité à long terme de la plateforme et d’identifier rapidement les problèmes potentiels.
4. Assistance de ZHHIMG pour le nivellement des plateformes en granit
ZHHIMG fournit non seulement des plateformes en granit de haute précision, mais offre également un soutien complet pour vous garantir des performances optimales :
- Plateformes pré-calibrées : Toutes les plateformes en granit ZHHIMG sont nivelées en usine avant expédition, ce qui réduit le travail sur site pour vous.
- Supports sur mesure : Nous fournissons des supports réglables adaptés à la taille et au poids de votre plateforme, avec des patins anti-vibrations pour une stabilité accrue.
- Service de nivellement sur site : Pour les commandes à grande échelle (5+ plateformes) ou les plateformes ultra-précises de grade 00, nos ingénieurs certifiés SGS fournissent un service de nivellement et de formation sur site.
- Outils d'étalonnage : Nous proposons des niveaux électroniques et des niveaux à bulle étalonnés (conformes à la norme ISO 9001) pour garantir la précision de vos nivellements internes.
Toutes les plateformes en granit ZHHIMG sont fabriquées à partir de granit vert Jinan de première qualité, avec une absorption d'eau ≤0,13% et une dureté Shore ≥70, ce qui leur permet de conserver leur précision même après des nivellements répétés.
5. FAQ : Questions fréquentes sur le nivellement des plateformes en granit
Q1 : Puis-je niveler une plateforme en granit sans niveau électronique ?
A1 : Oui, utilisez un niveau à bulle de haute précision (précision de 0,02 mm/m) pour un nivellement grossier. Cependant, pour les plateformes de classe 00 (utilisées dans les machines à mesurer tridimensionnelles ou pour le contrôle de précision), un niveau électronique est nécessaire afin de respecter les normes de précision strictes.
Q2 : Que se passe-t-il si mon support ne comporte que 4 points d'appui ?
A2 : Pour les supports à 4 points d’appui, sélectionnez 3 points principaux (par exemple, avant gauche, avant droit, arrière milieu) pour former un triangle, et considérez le 4e comme un point secondaire. Suivez les mêmes étapes que ci-dessus.
Q3 : Comment savoir si les points de support secondaires sont correctement serrés ?
A3 : Utilisez une clé dynamométrique (réglée sur 5 à 10 N·m) pour serrer les points secondaires ; arrêtez-vous lorsque la clé émet un clic. Cela garantit un contact délicat sans perturber le niveau.
Pour la mise à niveau de vos plateformes en granit ou pour l'acquisition de plateformes/supports en granit de haute précision, contactez ZHHIMG dès aujourd'hui. Notre équipe vous propose un accompagnement personnalisé, des tutoriels de mise à niveau gratuits et un devis compétitif, vous permettant ainsi de garantir une précision optimale pour vos opérations.
Date de publication : 22 août 2025