Les grandes plateformes en granit servent de références essentielles pour la mesure et l'usinage de précision. Leurs procédés de découpe, de réglage d'épaisseur et de polissage ont un impact direct sur la précision, la planéité et la durée de vie de la plateforme. Ces deux procédés requièrent non seulement des compétences techniques de haut niveau, mais aussi une connaissance approfondie des caractéristiques du granit. Les principes du procédé, les points clés de fonctionnement et le contrôle qualité sont abordés ci-dessous.
1. Découpe et épaississement : façonnage précis de la forme de base de la plate-forme
La découpe et le réglage de l'épaisseur constituent la première étape cruciale de la production de grandes plateformes en granit. L'objectif est de découper la matière première à l'épaisseur requise et de fournir une base lisse pour le polissage ultérieur.
Prétraitement des roches
Après l'extraction, le matériau brut présente souvent une surface irrégulière et des couches altérées. Dans un premier temps, une scie à câble diamanté ou une scie circulaire est utilisée pour l'ébauche afin d'éliminer les impuretés et les irrégularités de surface, donnant au matériau brut une forme rectangulaire régulière. Durant ce processus, la direction et la vitesse de coupe doivent être rigoureusement contrôlées afin d'éviter qu'une force de coupe inégale ne provoque des fissures dans le matériau brut.
Positionnement et fixation
Placez le bloc prétraité sur la table de la machine de découpe, puis positionnez-le et fixez-le avec précision à l'aide d'un serre-joint. Reportez-vous aux plans de conception pour le positionnement et assurez-vous que le sens de coupe du bloc correspond à la longueur et à la largeur souhaitées de la plateforme. La fixation est cruciale ; tout mouvement du bloc pendant la découpe entraînera des écarts dans les dimensions de coupe et affectera la précision de la plateforme.
Découpe multifilaire pour épaisseur
La technologie de coupe multifilaire utilise plusieurs fils diamantés pour couper simultanément le bloc. Au fur et à mesure du déplacement des fils, l'action abrasive des particules de diamant réduit progressivement le bloc à l'épaisseur souhaitée. Pendant la coupe, un liquide de refroidissement doit être pulvérisé en continu dans la zone de coupe. Cela permet non seulement de réduire la température du fil et d'éviter la chute des particules de diamant due à une surchauffe, mais aussi d'éliminer la poussière de pierre générée pendant la coupe, évitant ainsi toute accumulation susceptible d'altérer la précision de la coupe. L'opérateur doit surveiller attentivement la coupe et ajuster la tension du fil et la vitesse de coupe en fonction de la dureté du bloc et de la progression de la coupe afin de garantir une surface de coupe lisse.
2. Traitement de surface par polissage : créer une finition complètement lisse et brillante
Le polissage est le processus essentiel pour obtenir une précision et une esthétique optimales sur les grandes plateformes en granit. Grâce à de multiples étapes de meulage et de polissage, la surface de la plateforme obtient un fini miroir et une planéité optimale.
Étape de meulage grossier
Utilisez une grande tête de meulage avec des abrasifs en carbure de silicium pour rectifier grossièrement la surface de la plateforme de coupe. Ce rectification grossière vise à éliminer les marques de couteau et les irrégularités de surface laissées par la coupe, préparant ainsi la surface pour le rectification fine ultérieure. La tête de meulage effectue un mouvement de va-et-vient sur la surface de la plateforme avec une pression constante. Sous l'effet de la pression et du frottement, l'abrasif lisse progressivement les aspérités. Durant ce processus, de l'eau de refroidissement est ajoutée en continu pour éviter la surchauffe et l'inefficacité de l'abrasif, et pour éliminer la poussière de pierre générée par le rectification. Après le rectification grossière, la surface de la plateforme doit être exempte de marques de couteau visibles et sa planéité doit avoir été améliorée.
Étape de broyage fin
Optez pour des abrasifs en oxyde d'aluminium et utilisez une tête de meulage plus fine pour un meulage fin. Le meulage fin affine davantage la rugosité de la surface et élimine les rayures mineures dues au meulage grossier. Pendant le fonctionnement, la pression et la vitesse de la tête de meulage doivent être rigoureusement contrôlées pour garantir une application uniforme de l'abrasif sur la surface de la plateforme. Après le meulage fin, la planéité et la finition de la surface sont nettement améliorées, la préparant ainsi au polissage ultérieur.
Étape de polissage
La surface de la plateforme est polie à l'aide d'une pâte à polir à l'oxyde d'étain et d'une tête de ponçage en feutre de laine naturelle. Pendant le polissage, la tête de ponçage en feutre de laine tourne, appliquant uniformément la pâte à polir sur la surface. Grâce à l'action chimique de la pâte à polir et au frottement mécanique de la tête de ponçage, un film brillant se forme à la surface. Lors du polissage, il est important de veiller à la quantité de pâte à polir utilisée et au temps de polissage. Un temps de polissage trop court ou insuffisant ne permettra pas d'obtenir le brillant souhaité. Un temps de polissage trop long ou excessif peut provoquer des rayures ou un effet peau d'orange. Après un polissage soigné, la grande surface de la plateforme en granit présente un éclat miroir et une excellente planéité.
III. Contrôle qualité : clé tout au long du processus
Le contrôle qualité fait partie intégrante de l'ensemble du processus, de la découpe à la détermination de l'épaisseur, en passant par le polissage et le traitement de surface. À l'issue de chaque étape, la plateforme est inspectée à l'aide d'outils de test avancés, tels que des interféromètres laser pour la planéité et des rugosimètres de surface pour le lissé. Si les résultats des tests ne répondent pas aux exigences de conception, la cause doit être rapidement analysée et des mesures correctives appropriées doivent être mises en œuvre, telles qu'une nouvelle découpe ou un nouveau meulage. Seul un contrôle rigoureux de la qualité de chaque étape permet de garantir que la grande plateforme en granit obtenue répond aux exigences de précision et de stabilité élevées.
Date de publication : 09/09/2025