Dans le secteur de la fabrication des smartphones, la précision de la découpe du verre est primordiale, et le socle en granit s'impose comme un élément clé pour la garantir. Grâce à ses propriétés uniques et à son application technologique de pointe, il atteint une précision de positionnement répétable de ±0,5 µm, assurant ainsi une précision exceptionnelle pour la découpe du verre des smartphones.
Les avantages inhérents aux matériaux jettent les bases de la précision
Le granit possède un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible. Cette caractéristique lui confère une très faible variation dimensionnelle en fonction de la température. Lors de la découpe du verre pour smartphones, le fonctionnement de l'équipement génère de la chaleur et la température ambiante peut fluctuer. Un support en matériau ordinaire peut se déformer sous l'effet de la dilatation et de la contraction thermiques, affectant ainsi la précision de la découpe. Le support en granit permet de limiter efficacement cette déformation et de garantir la stabilité des positions relatives de chaque composant de l'équipement de découpe. Par exemple, lors de plusieurs heures consécutives d'opérations de découpe à haute intensité, même si la température interne de l'équipement augmente de 10 °C, la variation dimensionnelle du support en granit reste infime, sans incidence sur la précision de la découpe.
De plus, la structure interne du granit est dense et uniforme, d'une dureté élevée, et présente une excellente résistance aux vibrations et à l'usure. Les vibrations générées lors de la coupe et le frottement des composants, tels que les rails de guidage, lors d'une utilisation prolongée, n'endommagent que très difficilement le socle en granit. Ce dernier absorbe et amortit les vibrations externes, empêchant leur transmission à l'outil de coupe, garantissant ainsi un processus de coupe fluide et un environnement de travail stable pour un positionnement répétitif de haute précision.
Soutenu par des procédés de fabrication précis
Grâce à des techniques de traitement avancées, les indicateurs clés tels que la planéité et la rectitude du socle en granit sont contrôlés avec une extrême précision. Lors du traitement, des techniques de rectification et de polissage de haute précision sont mises en œuvre afin d'obtenir une planéité optimale de la surface du socle, avec une tolérance de ±0,5 µm. Ainsi, les rails de guidage de l'équipement de coupe installé sur le socle assurent un mouvement linéaire précis, garantissant un positionnement précis de la tête de coupe.
Parallèlement, lors de l'assemblage du socle et des autres composants de l'équipement de découpe, des techniques de positionnement et de fixation de haute précision ont été mises en œuvre. Chaque point de connexion a été calibré avec précision afin de garantir le positionnement relatif exact des composants. Grâce à un serrage précis des boulons et à l'installation de goupilles de positionnement, la tête de découpe, le mécanisme de transmission, etc., sont solidement fixés au socle en granit, éliminant ainsi tout jeu et assurant la précision lors des positionnements répétés.
Les systèmes de détection et de contrôle avancés fonctionnent en coordination
Pour garantir une précision de positionnement répétitive de ±0,5 µm, le socle en granit est doté de systèmes de détection et de contrôle avancés. Des capteurs de position de haute précision, tels que des règles à réseau ou des règles à réseau magnétique, sont installés sur l'équipement de coupe. Ils surveillent en temps réel la position de la tête de coupe et transmettent les données au système de contrôle. Une fois la coupe terminée et la tête prête pour le positionnement répétitif suivant, le système de contrôle compare les données transmises par le capteur avec la position cible prédéfinie.
Dès qu'un écart de position est détecté, le système de contrôle envoie immédiatement une instruction à un servomoteur de haute précision afin d'ajuster finement la position de la tête de coupe. L'ensemble du processus est extrêmement rapide, permettant un positionnement précis et rapide de la tête de coupe sur la position cible, avec une précision de répétabilité de ±0,5 µm. De plus, ce système de contrôle en boucle fermée est capable d'apprendre et de s'optimiser en continu. Au fil du temps, la précision et la stabilité du positionnement s'améliorent encore.
Dans le domaine de la découpe du verre pour smartphones, les supports en granit ont permis d'atteindre une précision de positionnement répétable de ±0,5 µm grâce aux avantages de leurs matériaux, à la précision de leurs procédés de fabrication et à la synergie de systèmes de détection et de contrôle avancés. Ceci améliore non seulement la qualité et l'efficacité de la découpe du verre pour smartphones, mais contribue également au développement de la précision dans l'ensemble du secteur de la fabrication de smartphones.
Date de publication : 21 mai 2025