Dans le domaine de la fabrication de smartphones, la précision de la découpe du verre est primordiale, et la base en granit devient un élément clé pour garantir cette précision. Grâce à ses propriétés matérielles uniques et à sa technologie de pointe, elle atteint une précision de positionnement répétitive de ± 0,5 μm, offrant une précision exceptionnelle à la découpe du verre des smartphones.
Les avantages matériels inhérents constituent la base de la précision
Le granit présente un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible. Cette caractéristique limite considérablement ses variations de taille en fonction de la température. Lors de la découpe de verre pour smartphones, le fonctionnement de l'équipement génère de la chaleur et la température ambiante peut également fluctuer. La base en matériau ordinaire peut se déformer sous l'effet de la dilatation et de la contraction thermiques, affectant ainsi la précision de la découpe. La base en granit permet de supprimer efficacement cette déformation et d'assurer la stabilité des positions relatives de chaque composant de l'équipement de découpe. Par exemple, pendant plusieurs heures consécutives de découpe à haute intensité, même si la température interne de l'équipement augmente de 10 °C, la variation dimensionnelle de la base en granit peut être contrôlée à l'échelle nanométrique, sans altérer la précision de la découpe.
De plus, la structure interne du granit est dense et uniforme, d'une dureté élevée, et offre une excellente résistance aux vibrations et à l'usure. Les vibrations générées lors de la coupe et le frottement des composants tels que les rails de guidage lors d'une utilisation prolongée sont peu susceptibles d'endommager gravement la base en granit. Le granit absorbe et amortit les vibrations externes, empêche leur transmission à l'outil de coupe, assure une coupe fluide et crée un environnement de travail stable pour un positionnement répété de haute précision.
Soutenu par des processus de fabrication précis
Grâce à des techniques d'usinage avancées, les paramètres clés tels que la planéité et la rectitude de la base en granit sont contrôlés dans des limites extrêmement étroites. Lors de l'usinage, des techniques de meulage et de polissage de haute précision sont utilisées pour obtenir une planéité extrêmement élevée de la surface de la base, avec une tolérance de planéité contrôlable à ±0,5 μm. Ainsi, les rails de guidage de l'équipement de coupe installé sur la base assurent un mouvement linéaire précis, offrant une base fiable pour le positionnement précis de la tête de coupe.
Parallèlement, lors de l'assemblage de la base et des autres composants de l'équipement de découpe, des techniques de positionnement et de fixation de haute précision ont été appliquées. Chaque point de connexion a été calibré avec précision pour garantir un positionnement relatif précis entre les composants. Grâce à la précision des boulons et de la goupille de positionnement, la tête de découpe, le mécanisme de transmission, etc., sont étroitement liés à la base en granit, éliminant ainsi tout jeu et garantissant ainsi la précision des positionnements répétés.
Les systèmes avancés de détection et de contrôle fonctionnent en coordination
Pour atteindre une précision de positionnement répétable de ± 0,5 μm, la base en granit est également dotée de systèmes de détection et de contrôle avancés. Des capteurs de position de haute précision, tels que des grilles ou des grilles magnétiques, sont installés sur l'équipement de découpe. Ils surveillent la position de la tête de découpe en temps réel et transmettent les données au système de contrôle. Lorsque la tête de découpe termine une opération de découpe et est prête pour le positionnement suivant, le système de contrôle compare les données renvoyées par le capteur à la position cible prédéfinie.
Dès qu'un écart de position est détecté, le système de contrôle envoie immédiatement une instruction pour piloter un servomoteur de haute précision afin d'ajuster la position de la tête de coupe. L'ensemble du processus est réalisé en un temps record, permettant un réglage rapide et précis de la tête de coupe à la position cible, avec une précision de positionnement répétitif de ± 0,5 μm. De plus, ce système de contrôle en boucle fermée permet un apprentissage et une optimisation continus. Plus la durée d'utilisation est longue, plus la précision et la stabilité du positionnement répétitif sont améliorées.
Dans le domaine de la découpe du verre pour smartphones, les bases en granit ont atteint une précision de positionnement répétitive de ± 0,5 μm grâce à leurs avantages matériels, à la précision de leurs procédés de fabrication et à l'effet synergique de systèmes de détection et de contrôle avancés. Cela améliore non seulement la qualité et l'efficacité de la découpe du verre pour smartphones, mais constitue également un atout majeur pour le développement de la précision de l'ensemble de l'industrie de fabrication de smartphones.
Date de publication : 21 mai 2025