Le granit est un type de roche ignée étant utilisée pour sa force extrême, sa densité, sa durabilité et sa résistance à la corrosion. Mais le granit est également très polyvalent - ce n'est pas seulement pour les carrés et les rectangles! En fait, nous travaillons en toute confiance avec des composants de granit conçus dans des formes, des angles et des courbes de toutes les variations régulièrement - avec d'excellents résultats.
Grâce à notre traitement de pointe, les surfaces coupées peuvent être exceptionnellement plates. Ces qualités font du granit le matériau idéal pour créer des bases de machines et des composantes de métrologie personnalisées et personnalisées. Le granit est:
■ Machinable
■ précisément plat lorsqu'il est coupé et fini
■ Résistant à la rouille
■ Durable
■ durable
Les composants en granit sont également faciles à nettoyer. Lors de la création de conceptions personnalisées, assurez-vous de choisir du granit pour ses avantages supérieurs.

Normes / applications d'usure élevée
Le granit utilisé par Zhhimg pour nos produits de plaque de surface standard a une teneur élevée en quartz, ce qui offre une plus grande résistance à l'usure et aux dommages. Nos couleurs noires supérieures ont de faibles taux d'absorption d'eau, minimisant la possibilité que vos jauges de précision rouillent tout en montant sur les plaques. Les couleurs du granit offertes par Zhhimg entraînent moins d'éblouissement, ce qui signifie moins d'escalade pour les individus utilisant les assiettes. Nous avons choisi nos types de granit tout en envisageant une expansion thermique dans le but de maintenir cet aspect minimal.

Applications personnalisées
Lorsque votre application appelle une assiette avec des formes personnalisées, des inserts filetés, des fentes ou d'autres usinages, vous voudrez sélectionner un matériau comme Black Jinan Black. Ce matériau naturel offre une rigidité supérieure, un excellent amortissement des vibrations et une machinabilité améliorée.

Il est important de noter que la couleur seule n'est pas une indication des qualités physiques de la pierre. En général, la couleur de Granite est directement liée à la présence ou à l'absence de minéraux, qui peuvent ne pas avoir d'incitation aux qualités qui font un bon matériau de plaque de surface. Il y a des granites roses, gris et noirs qui sont excellents pour les plaques de surface, ainsi que les granites noirs, gris et roses qui sont totalement inadaptés aux applications de précision. Les caractéristiques critiques du granit, car elles concernent son utilisation comme matériau de plaque de surface, n'ont rien à voir avec la couleur et sont les suivantes:
■ Rigidité (déviation sous charge - indiquée par module d'élasticité)
■ dureté
■ densité
■ Résistance à l'usure
■ stabilité
■ porosité

Nous avons testé de nombreux matériaux de granit et comparé ces matériaux. Enfin, nous obtenons le résultat, Jinan Black Granite est le meilleur matériel que nous ayons jamais connu. Le granit noir indien et le granit sud-africain sont similaires au granit noir Jinan, mais leurs propriétés physiques sont inférieures à ce que le granit noir Jinan. Zhhimg continuera à chercher plus de matériau de granit dans le monde et comparer leurs propriétés physiques.

Pour parler plus du granit qui convient à votre projet, veuillez nous contacterinfo@zhhimg.com.

Différents fabricants utilisent différentes normes. Il existe de nombreuses normes dans le monde.
DIN Standard, ASME B89.3.7-2013 ou spécification fédérale GGG-P-463C (plaques de surface de granit) et ainsi de suite comme une base pour leurs spécifications.

Et nous pouvons fabriquer une plaque d'inspection de précision de granit en fonction de vos besoins. Bienvenue à nous contacter si vous souhaitez en savoir plus sur plus de normes.

La planéité peut être considérée comme tous les points de la surface contenus dans deux plans parallèles, le plan de base et le plan de toit. La mesure de la distance entre les plans est la planéité globale de la surface. Cette mesure de planéité porte généralement une tolérance et peut inclure une désignation de qualité.

Par exemple, les tolérances de planéité pour trois notes standard sont définies dans la spécification fédérale telle que déterminée par la formule suivante:
■ Laboratoire Grade aa = (40 + Diagonal Squared / 25) x .000001 "(unilatéral)
■ Inspection Grade A = Laboratoire Grade AA x 2
■ Salle d'outils Grade B = Grade de laboratoire AA x 4.

Pour les plaques de surface de taille standard, nous garantissons les tolérances de planéité qui dépassent les exigences de cette spécification. En plus de la planéité, ASME B89.3.7-2013 & Spécification fédérale GGG-P-463C Sujets d'adressage, notamment: répéter la précision de mesure, les propriétés des matériaux des granites de plaque de surface, la finition de surface, l'emplacement du point de support, la rigidité, les méthodes d'inspection acceptables, l'installation des inserts filetés, etc.

Les plaques de surface de granit Zhhimg et les plaques d'inspection de granit répondent ou dépassent toutes les exigences énoncées dans cette spécification. À l'heure actuelle, il n'y a pas de spécification déterminante pour les plaques d'angle de granit, les parallèles ou les carrés maîtres.

Et vous pouvez trouver les formules pour d'autres normes dansTÉLÉCHARGER.

Tout d'abord, il est important de garder l'assiette propre. La poussière abrasive aéroportée est généralement la plus grande source d'usure sur une assiette, car elle a tendance à s'intégrer dans des pièces de travail et les surfaces de contact des gages. Deuxièmement, couvrez votre assiette pour la protéger de la poussière et des dommages. La durée de vie peut être prolongée en recouvrant la plaque lorsqu'elle n'est pas utilisée, en faisant tourner périodiquement la plaque afin qu'une seule zone ne reçoive pas une utilisation excessive et en remplaçant les tampons de contact en acier à la jauge avec des tampons en carbure. Évitez également de régler les aliments ou les boissons gazeuses dans l'assiette. Notez que de nombreuses boissons gazeuses contiennent soit de l'acide carbonique ou phosphorique, qui peut dissoudre les minéraux plus doux et laisser de petites fosses à la surface.

Cela dépend de la façon dont la plaque est utilisée. Si possible, nous vous recommandons de nettoyer l'assiette au début de la journée (ou de travail de travail) et à nouveau à la fin. Si l'assiette devient souillée, en particulier avec des liquides gras ou collants, il devrait probablement être nettoyé immédiatement.

Nettoyez la plaque régulièrement avec un nettoyant de plaque de surface sans eau liquide ou Zhhimg. Le choix des solutions de nettoyage est important. Si un solvant volatil est utilisé (acétone, diluant plus de laque, alcool, etc.), l'évaporation refroidira la surface et la déformera. Dans ce cas, il est nécessaire de permettre à la plaque de normaliser avant de l'utiliser ou des erreurs de mesure se produiront.

Le temps requis pour que la plaque se normalise variera avec la taille de la plaque et la quantité de refroidissement. Une heure devrait être suffisante pour des plaques plus petites. Deux heures peuvent être nécessaires pour des plaques plus grandes. Si un nettoyant à base d'eau est utilisé, il y aura également un certain refroidissement par évaporation.

La plaque conservera également l'eau, ce qui pourrait provoquer la rouille des pièces métalliques en contact avec la surface. Certains nettoyeurs laisseront également un résidu collant après avoir séché, ce qui attirera la poussière en suspension dans l'air et augmentera en fait l'usure, plutôt que de la diminuer.

Cela dépend de l'utilisation et de l'environnement des plaques. Nous recommandons qu'une nouvelle plaque ou accessoire de granit de précision reçoive un recalibrage complet dans l'année suivant l'achat. Si la plaque de surface de granit verra une utilisation intensive, il peut être conseillé de raccourcir cet intervalle à six mois. L'inspection mensuelle pour les erreurs de mesure répétées à l'aide d'un niveau électronique, ou un appareil similaire montrera tout point d'usure en développement et ne prend que quelques minutes à effectuer. Une fois les résultats du premier recalibrage déterminé, l'intervalle d'étalonnage peut être étendu ou raccourci comme autorisé ou requis par votre système de qualité interne.

Nous pouvons offrir un service pour vous aider à inspecter et à calibrer votre plaque de surface de granit.

Il existe plusieurs causes possibles de variations entre les étalonnages:

• La surface a été lavée avec une solution chaude ou froide avant l'étalonnage et n'a pas été autorisé à se normaliser suffisamment
• La plaque est mal soutenue
• Changement de température
• Brouillons
• La lumière directe du soleil ou une autre chaleur rayonnante à la surface de la plaque. Assurez-vous que l'éclairage aérien ne chauffe pas la surface
• Variations du gradient de température verticale entre l'hiver et l'été (si possible, connaître la température du gradient vertical au moment où l'étalonnage est effectué.)
• Plaque n'a pas autorisé suffisamment de temps pour normaliser après l'expédition
• Utilisation incorrecte d'équipement d'inspection ou utilisation d'équipements non calibrés
• Changement de surface résultant de l'usure

Combien de types de trous sur le granit de précision?

Slots sur les composants de granit de précision

Pour de nombreuses usines, salles d'inspection et laboratoires, les plaques de surface de granit de précision sont invoquées sur la base d'une mesure précise. Étant donné que chaque mesure linéaire dépend d'une surface de référence précise à partir de laquelle les dimensions finales sont prises, les plaques de surface fournissent le meilleur plan de référence pour l'inspection et la disposition du travail avant l'usinage. Ce sont également des bases idéales pour effectuer des mesures de hauteur et des surfaces de la gaisation. De plus, un degré élevé de planéité, de stabilité, de qualité globale et de fabrication en fait un bon choix pour le montage de systèmes de gagrissage mécaniques, électroniques et optiques sophistiqués. Pour l'un de ces processus de mesure, il est impératif de maintenir les plaques de surface calibrées.

Répéter les mesures et la planéité

La planéité et les mesures répétées sont essentielles pour assurer une surface de précision. La planéité peut être considérée comme tous les points de la surface contenus dans deux plans parallèles, le plan de base et le plan de toit. La mesure de la distance entre les plans est la planéité globale de la surface. Cette mesure de planéité porte généralement une tolérance et peut inclure une désignation de qualité.

Les tolérances de planéité pour trois notes standard sont définies dans la spécification fédérale telle que déterminée par la formule suivante:

DIN Standard, GB Standard, ASME Standard, JJS Standard ... pays différent avec un stand différent ...

Plus de détails sur Standard.

En plus de la planéité, la répétabilité doit être assurée. Une mesure répétée est une mesure des zones de planéité locales. Il s'agit d'une mesure prise n'importe où à la surface d'une plaque qui se répétera dans la tolérance déclarée. Le contrôle de la planéité locale à une tolérance plus étroite que la planéité globale garantit un changement progressif du profil de planéité de surface, minimisant ainsi les erreurs locales.

Pour s'assurer qu'une plaque de surface répond à la fois la planéité et les spécifications de mesure répétées, les fabricants de plaques de surface de granit devraient utiliser le GGG-P-463C de spécification fédérale comme base de leurs spécifications. Cette norme traite de la précision de mesure répétée, des propriétés des matériaux du granit de plaque de surface, de la finition de surface, de l'emplacement du point de support, de la rigidité, des méthodes acceptables d'inspection et d'installation des inserts filetés.

Vérification de la précision des plaques

En suivant quelques directives simples, un investissement dans une plaque de surface de granit devrait durer de nombreuses années. Selon l'utilisation des plaques, l'environnement de l'atelier et la précision requise, la fréquence de vérification de la précision de la plaque de surface varie. Une règle générale est qu'une nouvelle assiette reçoive un recalibrage complet dans l'année suivant l'achat. Si la plaque est utilisée fréquemment, il est conseillé de raccourcir cet intervalle à six mois.

Avant qu'une plaque de surface ne soit portée au-delà des spécifications de la planéité globale, elle montrera des poteaux usés ou ondulés. L'inspection mensuelle pour les erreurs de mesure répétées à l'aide d'un gage de lecture répétée identifiera les points d'usure. Un gage de lecture répétée est un instrument de haute précision qui détecte l'erreur locale et peut être affiché sur un amplificateur électronique élevé.

Un programme d'inspection efficace devrait inclure des contrôles réguliers avec un autocollimator, offrant un étalonnage réel de la planéité globale traçable à l'Institut national des normes et de la technologie (NIST). L'étalonnage complet par le fabricant ou une entreprise indépendante est nécessaire de temps à autre.

Variations entre les étalonnages

Dans certains cas, il existe des variations entre les étalonnages de la plaque de surface. Parfois, des facteurs tels que le changement de surface résultant de l'usure, l'utilisation incorrecte d'équipements d'inspection ou l'utilisation d'équipements non calibrés peuvent expliquer ces variations. Cependant, les deux facteurs les plus courants sont la température et le support.

L'une des variables les plus importantes est la température. Par exemple, la surface pourrait avoir été lavée avec une solution chaude ou froide avant l'étalonnage et n'a pas laissé suffisamment de temps pour normaliser. D'autres causes de changement de température comprennent des projets d'air froid ou chaud, la lumière directe du soleil, l'éclairage aérien ou d'autres sources de chaleur rayonnante à la surface de la plaque.

Il peut également y avoir des variations du gradient de température verticale entre l'hiver et l'été. Dans certains cas, la plaque ne peut pas être suffisamment de temps pour normaliser après l'expédition. C'est une bonne idée d'enregistrer la température du gradient vertical au moment où l'étalonnage est effectué.

Une autre cause courante de variation d'étalonnage est une plaque qui est mal prise en charge. Une plaque de surface doit être prise en charge à trois points, idéalement située 20% de la longueur des extrémités de la plaque. Deux supports devraient être situés 20% de la largeur des longs côtés, et le soutien restant doit être centré.

Seuls trois points peuvent reposer solidement sur autre chose qu'une surface de précision. Tenter de soutenir la plaque à plus de trois points fera que la plaque recevra son soutien de diverses combinaisons de trois points, ce qui ne sera pas les trois mêmes points sur lesquels il a été soutenu pendant la production. Cela introduira les erreurs car la plaque se déchaîne pour se conformer au nouvel arrangement de support. Pensez à utiliser des supports en acier avec des poutres de support conçues pour s'aligner avec les points de support appropriés. Les supports sont généralement disponibles auprès du fabricant de plaques de surface.

Si la plaque est correctement prise en charge, un nivellement précis n'est nécessaire que si une application le spécifie. Le nivellement n'est pas nécessaire pour maintenir la précision d'une plaque correctement soutenue.

Prolonger la durée de vie de la plaque

Suivre quelques directives réduira l'usure sur une plaque de surface de granit et, finalement, prolongera sa durée de vie.

Tout d'abord, il est important de garder l'assiette propre. La poussière abrasive aéroportée est généralement la plus grande source d'usure sur une assiette, car elle a tendance à s'intégrer dans des pièces et les surfaces de contact des jauges.

Il est également important de couvrir les plaques pour le protéger de la poussière et des dommages. La durée de vie peut être prolongée en recouvrant la plaque lorsqu'elle n'est pas utilisée.

Faites pivoter périodiquement la plaque afin qu'une seule zone ne reçoive pas une utilisation excessive. Il est également recommandé de remplacer les coussinets de contact en acier sur la jaugeage par des coussinets en carbure.

Évitez de régler les aliments ou les boissons gazeuses dans l'assiette. De nombreuses boissons gazeuses contiennent soit de l'acide carbonique ou phosphorique, qui peut dissoudre les minéraux plus doux et laisser de petites fosses à la surface.

Où relaps

Lorsqu'une plaque de surface de granit doit être re-surfacée, envisagez de faire fonctionner ce service sur place ou à l'étalonnage. Il est toujours préférable que la plaque relancée à l'usine ou dans une installation dédiée. Si, cependant, la plaque n'est pas trop usée, généralement à moins de 0,001 pouce de la tolérance requise, elle peut être refaite sur place. Si une plaque est portée au point où elle est à plus de 0,001 pouce de tolérance, ou si elle est gravement piquée ou entaillée, elle doit être envoyée à l'usine pour broyer avant le rechapage.

Une installation d'étalonnage dispose de l'équipement et du réglage d'usine fournissant les conditions optimales pour l'étalonnage et la reprise des plaques appropriées si nécessaire.

Un grand soin devrait être exercé pour sélectionner un technicien d'étalonnage et de resurfaçage sur place. Demandez l'accréditation et vérifiez l'équipement que le technicien utilisera a un étalonnage traçable. L'expérience est également un facteur important, car il faut de nombreuses années pour apprendre à régler correctement le granit de précision.

Les mesures critiques commencent par une plaque de surface de granit de précision comme base de référence. En garantissant une référence fiable en utilisant une plaque de surface correctement calibrée, les fabricants ont l'un des outils essentiels pour des mesures fiables et des pièces de meilleure qualité.Q

Liste de contrôle pour les variations d'étalonnage

1. La surface a été lavée avec une solution chaude ou froide avant l'étalonnage et n'a pas eu suffisamment de temps pour normaliser.

2. La plaque est mal soutenue.

3. Changement de température.

4. Brouillons.

5. Sun-soleil direct ou autre chaleur rayonnante à la surface de la plaque. Assurez-vous que l'éclairage aérien ne chauffe pas la surface.

6. Variations du gradient de température verticale entre l'hiver et l'été. Si possible, connaissez la température du gradient vertical au moment où l'étalonnage est effectué.

7. Plaque n'a pas autorisé le temps suffisant pour normaliser après l'expédition.

8. Utilisation incorrecte d'équipement d'inspection ou utilisation d'équipements non calibrés.

9. Changement de surface résultant de l'usure.

Conseils technologiques

• Étant donné que chaque mesure linéaire dépend d'une surface de référence précise à partir de laquelle les dimensions finales sont prises, les plaques de surface fournissent le meilleur plan de référence pour l'inspection et la disposition du travail avant l'usinage.
• Le contrôle de la planéité locale à une tolérance plus étroite que la planéité globale garantit un changement progressif du profil de planéité de surface, minimisant ainsi les erreurs locales.
• Un programme d'inspection efficace devrait inclure des contrôles réguliers avec un autocollemateur, fournissant un étalonnage réel de la planéité globale traçable à l'autorité nationale d'inspection.

Parmi les particules minérales qui composent du granit, plus de 90% sont du feldspath et du quartz, dont le feldspath est le plus. Le feldspath est souvent blanc, gris et rouge chair, et le quartz est principalement incolore ou blanc grisâtre, qui constituent la couleur de base du granit. Le feldspath et le quartz sont des minéraux durs, et il est difficile de se déplacer avec un couteau en acier. Quant aux taches sombres du granit, principalement du mica noir, il y a d'autres minéraux. Bien que la biotite soit relativement douce, sa capacité à résister au stress n'est pas faible, et en même temps, ils ont une petite quantité de granit, souvent moins de 10%. C'est la condition matérielle dans laquelle le granit est particulièrement fort.

Une autre raison pour laquelle le granit est fort est que ses particules minérales sont étroitement liées les unes aux autres et sont ancrées les unes dans les autres. Les pores représentent souvent moins de 1% du volume total de la roche. Cela donne au granit la capacité de résister à de fortes pressions et n'est pas facilement pénétrée par l'humidité.

Les composants de granit sont en pierre sans rouille, acide et résistance alcaline, bonne résistance à l'usure et durée de vie longue, sans entretien spécial. Les composants de précision en granit sont principalement utilisés dans l'outillage de l'industrie des machines. Par conséquent, ils sont appelés composants de précision de granit ou composants de granit. Les caractéristiques des composants de précision de granit sont fondamentalement les mêmes que celles des plates-formes de granit. Introduction à l'outillage et à la mesure des composants de précision du granit: l'usinage de précision et la technologie des micro-usinages sont des directions de développement importantes de l'industrie de la fabrication de machines, et ils sont devenus un indicateur important pour mesurer un niveau de haute technologie. Le développement de la technologie de pointe et de l'industrie de la défense est inséparable à partir de la technologie d'usinage de précision et de micro-macadière. Les composants de granit peuvent être glissés en douceur dans la mesure, sans stagnation. Mesure de surface de travail, les rayures générales n'affectent pas la précision de la mesure. Les composants en granit doivent être conçus et produits en fonction des exigences de la demande.

Champ d'application:

Comme nous savons tous de plus en plus de machines et d'équipements choisissent des composants de granit de précision.

Les composants de granit sont utilisés pour le mouvement dynamique, les moteurs linéaires, le CMM, le CNC, la machine laser ...

Bienvenue à nous contacter pour plus d'informations.

Les dispositifs de mesure du granit et les composants mécaniques de granit sont en granit noir Jinan de haute qualité. En raison de leur haute précision, de leur longue durée, de leur bonne stabilité et de leur résistance à la corrosion, ils ont été de plus en plus utilisés dans l'inspection des produits de l'industrie moderne et des domaines scientifiques tels que l'espace aérodynamique mécanique et les recherches scientifiques.

Avantages

---- deux fois plus dur que la fonte ；

---- Les changements minimaux de dimension sont dus à des changements de température ；

---- sans essorage, il n'y a donc pas d'interruption du travail ；

---- exempt de bourres ou de protubérages en raison de la structure des grains fins et de l'étanchéité insignifiante, ce qui assure le haut degré de planéité sur une longue durée de vie et ne cause aucun dommage à d'autres parties ou instruments ；

---- Fonctionnement sans problème pour une utilisation avec des matériaux magnétiques ；

---- La longue durée de vie et sans rouille, entraînant des coûts de maintenance faibles.

Les plaques de surface de granit de précision sont tirées de précision à un niveau élevé de planéité pour atteindre la précision et sont utilisées comme base pour le montage des systèmes sophistiqués mécaniques, électroniques et optiques.

Certaines des caractéristiques uniques de la plaque de surface du granit:

Uniformité de dureté;

Précis dans des conditions de charge;

Absorbant des vibrations;

Facile à nettoyer;

Enveloppement résistant;

Faible porosité;

Non abrasif;

Non magnétique

Avantages de la plaque de surface de granit

Premièrement, la roche après une longue période de vieillissement naturel, structure uniforme, coefficient minimum, la contrainte interne disparaît complètement, non déformée, donc la précision est élevée.

Deuxièmement, il n'y aura pas de rayures, et non dans des conditions de température constante, à température ambiante peut également maintenir la précision de la mesure de la température.

Troisièmement, pas la magnétisation, la mesure peut être un mouvement lisse, pas de sensation grinçante, non affectée par l'humidité, le plan est fixé.

Quatre, la rigidité est bonne, la dureté est élevée, la résistance à l'abrasion est forte.

Cinq, pas peur de l'acide, de l'érosion liquide alcaline, ne rouillent pas, n'auront pas à peindre de l'huile, pas facile à collant, l'entretien, l'entretien, facile à entretenir et à longue durée de vie.

Pourquoi choisir la base de granit au lieu du lit de machine en fonte?

1. La base de la machine à granit pourrait maintenir une précision plus élevée que la base de la machine en fonte. La base de la machine en fonte est facilement affectée par la température et l'humidité, mais la base de la machine de granit ne le fera pas;

2. Avec la même taille de base de machine de granit et de base en fonte, la base de la machine de granit est plus rentable que la fonte;

3. La base spéciale de la machine en granit est plus facile à terminer que la base de la machine en fonte.

Les plaques de surfaces en granit sont des instruments clés dans les laboratoires d'inspection à travers le pays. La surface calibrée et extrêmement plate d'une plaque de surface permet aux inspecteurs de les utiliser comme base pour les inspections de pièces et l'étalonnage des instruments. Sans la stabilité offerte par les plaques de surface, bon nombre des pièces étroitement tolérées dans divers domaines technologiques et médicales seraient beaucoup plus difficiles, sinon impossibles, à fabriquer correctement. Bien sûr, pour utiliser un bloc de surface de granit pour calibrer et inspecter d'autres matériaux et outils, la précision du granit lui-même doit être évaluée. Les utilisateurs peuvent calibrer une plaque de surface de granit pour assurer sa précision.

Nettoyez la plaque de surface du granit avant l'étalonnage. Versez une petite quantité de nettoyant de plaque de surface sur un chiffon propre et doux et essuyez la surface du granit. Séchez immédiatement le nettoyant de la plaque de surface avec un chiffon sec. Ne permettez pas au liquide de nettoyage de sécher à l'air.

Placer une jauge de mesure répétée au centre de la plaque de surface du granit.

Zéro la jauge de mesure répétée à la surface de la plaque de granit.

Déplacez lentement la jauge sur la surface du granit. Regardez l'indicateur de la jauge et enregistrez les pics de toutes les variations de hauteur lorsque vous déplacez l'instrument à travers la plaque.

Comparez la variation de la planéité à travers la surface de la plaque avec les tolérances de votre plaque de surface, qui varie en fonction de la taille de la plaque et de la qualité de planéité du granit. Consultez les spécifications fédérales GGG-P-463C (voir les ressources) pour déterminer si votre assiette répond aux exigences de planéité pour sa taille et sa note. La variation entre le point le plus élevé sur la plaque et le point le plus bas sur la plaque est sa mesure de planéité.

Vérifiez que les plus grandes variations de profondeur à la surface de la plaque se situent dans les spécifications de répétabilité pour une plaque de cette taille et de cette qualité. Consultez les spécifications fédérales GGG-P-463C (voir les ressources) pour déterminer si votre plaque répond aux exigences de répétabilité pour sa taille. Rejeter la plaque de surface si même un seul point échoue aux exigences de répétabilité.

Arrêtez d'utiliser une plaque de surface de granit qui ne répond pas aux exigences fédérales. Retournez l'assiette au fabricant ou dans une entreprise de surfaçage de granit pour que le bloc soit réapprovisionné pour répondre aux spécifications.

Conseil

Effectuer des étalonnages formels au moins une fois par an, bien que les plaques de surface de granit en voyant une utilisation intensive doivent être calibrées plus fréquemment.

L'étalonnage formel et enregistrable dans les environnements de fabrication ou d'inspection est souvent effectué par une assurance qualité ou un fournisseur de services d'étalonnage extérieure, bien que n'importe qui puisse utiliser une jauge de mesure répétée pour vérifier de manière informelle une plaque de surface avant utilisation.

L'histoire du début des plaques de surface de granit

Avant la Seconde Guerre mondiale, les fabricants ont utilisé des plaques de surface en acier pour l'inspection dimensionnelle des pièces. Pendant la Seconde Guerre mondiale, le besoin d'acier a augmenté de façon spectaculaire et de nombreuses plaques de surface en acier ont été fondues. Un remplacement était nécessaire et le granit est devenu le matériau de choix en raison de ses propriétés métrologiques supérieures.

Plusieurs avantages du granit sur l'acier sont devenus évidents. Le granit est plus difficile, bien que plus cassant et soumis à l'écaillage. Vous pouvez passer du granit à une planéité beaucoup plus grande et plus rapide que l'acier. Le granit possède également la propriété souhaitable d'une expansion thermique inférieure par rapport à l'acier. De plus, si une plaque d'acier avait besoin d'une réparation, elle devait être grattée à la main par des artisans qui ont également appliqué leurs compétences en reconstruction de machines-outils.

Dans une note latérale, certaines plaques de surface en acier sont toujours utilisées aujourd'hui.

Propriétés métrologiques des plaques de granit

Le granit est une roche ignée formée d'éruptions volcaniques. En comparaison, le marbre est le calcaire métamorphosé. Pour une utilisation de métrologie, le granit sélectionné devrait répondre aux exigences spécifiques décrites dans les spécifications fédérales GGG-P-463C, à partir de maintenant, appelés spécifications Fed, et spécifiquement, la partie 3.1 3.1 Parmi les spécifications de la Fed, le granit devrait être une texture fine à moyenne.

Le granit est un matériau dur, mais sa dureté varie pour plusieurs raisons. Un technicien expérimenté en plaques de granit peut estimer la dureté par sa couleur qui est une indication de son contenu en quartz. La dureté de granit est une propriété définie en partie par la quantité de contenu en quartz et le manque de mica. Les granites rouges et roses ont tendance à être les plus durs, les gris sont une dureté moyenne et les Noirs sont les plus doux.

Le module d'élasticité de Young est utilisé pour exprimer la flexibilité ou l'indication de la dureté de la pierre. Le granit rose est en moyenne de 3 à 5 points sur l'échelle, gris 5-7 points et Noirs 7-10 points. Plus le nombre est petit, plus le granit a tendance à être. Plus le nombre est grand, plus le granit plus doux et plus flexible est. Il est important de connaître la dureté du granit lors du choix d'une épaisseur requise pour les notes de tolérance et le poids des pièces et des jauges qui y sont placés.

Autrefois, où il y avait de vrais machinistes, connus par leurs livrets de table de trig dans leurs poches de chemise, le granit noir était considéré comme «le meilleur». Le mieux défini comme le type qui a donné le plus de résistance à l'usure ou est plus difficile. Un inconvénient est que les granites les plus durs ont tendance à s'éclater ou à ding plus facilement. Les machinistes étaient tellement convaincus que le granit noir était le meilleur que certains fabricants de granit rose les ont teint en noir.

J'ai personnellement assisté à une assiette qui a été déposée d'un chariot élévateur lorsqu'elle est éloignée du stockage. L'assiette a frappé le sol et s'est séparée en deux révélant la vraie couleur rose. Soyez prudent si vous planifiez un achat de granit noir hors de la Chine. Nous vous recommandons de gaspiller votre argent d'une autre manière. Une plaque de granit peut varier en dure en lui-même. Une séquence de quartz peut être beaucoup plus difficile que le reste de la plaque de surface. Une couche de gabbro noir peut rendre une zone beaucoup plus douce. Un technicien de réparation de plaques de surface bien formé et expérimenté sait comment gérer ces zones douces.

Grades de plaque de surface

Il y a quatre grades de plaques de surface. Grade de laboratoire AA et A, classement d'inspection de la salle B et le quatrième est de la note de l'atelier. Les AA et A sont les plus flattés avec une tolérance de planéité mieux que 0,00001 po pour une plaque de grade AA. Les notes d'atelier étant les moins plates et, comme son nom l'indique, ils sont destinés à être utilisés dans les salles d'outils. Lorsque, comme Grade AA, Grade A et Grade B, sont destinés à être utilisés dans un laboratoire d'inspection ou de contrôle de la qualité.

PTest Roper pour l'étalonnage de la plaque de surface

J'ai toujours dit à mes clients que je pouvais sortir n'importe quel enfant de 10 ans de mon église et leur enseigner en quelques jours à tester une assiette. Ce n'est pas difficile. Il faut une technique pour effectuer la tâche rapidement, des techniques que l'on apprend dans le temps et beaucoup de répétition. Je devrais vous informer et je ne peux pas souligner suffisamment, Fed Spec GGG-P-463C n'est pas une procédure d'étalonnage! Plus à ce sujet plus tard.

L'étalonnage de la planéité globale (volet moyen) et de la répétabilité (usure localisée) est un must en fonction des spécifications de la Fed. La seule exception à cela est avec de petites plaques où la répétabilité n'est requise que.

De plus, et tout aussi critique que les autres tests, est le test des gradients thermiques. (Voir Delta t ci-dessous)

Figure 1

Les tests de planéité ont 4 méthodes approuvées. Niveaux électroniques, autocollimation, laser et dispositif connu sous le nom de localisateur plan. Nous n'utilisons que les niveaux électroniques car ils sont la méthode la plus précise et la plus rapide pour plusieurs raisons.

Les lasers et les autocollimateurs utilisent un faisceau de lumière très droit comme référence. On fait une mesure de rectitude d'une plaque de surface de granit en comparant la variation de la distance entre la plaque de surface et le faisceau lumineux. En prenant un faisceau de lumière droit, en le frappant sur une cible de réflecteur tout en déplaçant la cible du réflecteur dans la plaque de surface, la distance entre le faisceau émis et le faisceau de retour est une mesure de rectitude.

Voici le problème avec cette méthode. La cible et la source sont affectées par les vibrations, la température ambiante, une cible moins que plate ou rayée, la contamination dans l'air et le mouvement de l'air (courants). Tous ces éléments contribuent à des composants d'erreur supplémentaires. En outre, la contribution de l'erreur de l'opérateur à partir des vérifications avec un autocollemateur est plus élevée.

Un utilisateur expérimenté de l'autocollemateur peut effectuer des mesures très précises, mais fait toujours face à des problèmes de cohérence des lectures, en particulier sur des distances plus longues, car les réflexions ont tendance à s'élargir ou à devenir légèrement floues. De plus, une cible moins que parfaitement plate et une longue journée de regard à travers l'objectif produisent des erreurs supplémentaires.

Un dispositif de localisateur d'avion est tout simplement idiot. Cet appareil utilise un peu droit (par rapport à un faisceau de lumière collimaté ou laser extrêmement droit) comme référence. Non seulement le dispositif mécanique utilise un indicateur normalement d'une résolution de 20 U pouces, mais la non-collaboration de la barre et des matériaux différents ajoutent de manière significative aux erreurs de mesure. À notre avis, bien que la méthode soit acceptable, aucun laboratoire compétent n'utiliserait jamais un appareil de localisation d'avion comme instrument d'inspection final.

Les niveaux électroniques utilisent la gravité comme référence. Les niveaux électroniques différentiels ne sont pas affectés par les vibrations. Ils ont une résolution aussi faible que 0,1 arc deuxième et les mesures sont rapides, précises et il y a très peu de contribution d'erreur d'un opérateur expérimenté. Ni les localisateurs de plantes ni les autocollemateurs ne fournissent des tracés topographiques générés par ordinateur (figure 1) ou isométriques (figure 2) de la surface.

Figure 2

Une planéité appropriée du test de surface

Une planéité appropriée du test de surface est une partie si importante de ce document que j'aurais dû la placer au début. Comme indiqué précédemment, Fed Spec. GGG-P-463C n'est pas une méthode d'étalonnage. Il sert de guide à de nombreux aspects du granit de métrologie de grade dont l'acheteur est de toute agence du gouvernement fédéral, et qui comprend les méthodes de test et de tolérances ou de notes. Si un entrepreneur affirme qu'il a adhéré aux spécifications nourries, la valeur de planéité doit être déterminée par la méthode Moody.

Moody était un boursier de retour dans les années 50 qui a conçu une méthode mathématique pour déterminer la planéité globale et tenir compte de l'orientation des lignes testées, qu'ils soient suffisamment proches dans le même plan. Rien n'a changé. Allied Signal a tenté d'améliorer la méthode mathématique, mais a conclu que les différences étaient si faibles qu'elle ne valait pas l'effort.

Si un entrepreneur en plaques de surface utilise des niveaux électroniques ou un laser, il utilise un ordinateur pour l'aider avec les calculs. Sans ordinateur, le technicien en utilisant l'autocollimation doit calculer les lectures à la main. En réalité, ce n'est pas le cas. Cela prend trop de temps et franchement peut être trop difficile. Dans un test de planéité utilisant la méthode Moody, le technicien teste huit lignes dans une configuration de jack Union pour la rectitude.

La méthode de mauvaise humeur

La méthode Moody est un moyen mathématique de déterminer si les huit lignes sont sur le même plan. Sinon, vous avez juste 8 lignes droites qui peuvent être ou non sur ou près du même plan. De plus, un entrepreneur prétendant adhérer à Fed SPEC et utilise l'autocollimation, ildoitgénérer huit pages de données. Une page pour chaque ligne a vérifié pour prouver ses tests, ses réparations ou les deux. Sinon, l'entrepreneur n'a aucune idée de la valeur de la planéité réelle.

Je suis certain que si vous faites partie de ceux qui obtiennent vos assiettes calibrées par un entrepreneur en utilisant l'autocollimation, vous n'avez jamais vu ces pages! La figure 3 est un échantillon dejuste unPage de huit nécessaires pour calculer la planéité globale. Une indication de cette ignorance et de cette méchanceté est si votre rapport a de beaux nombres arrondis. Par exemple, 200, 400, 650, etc. Une valeur correctement calculée est un nombre réel. Par exemple 325.4 u in. Lorsque l'entrepreneur utilise la méthode des calculs Moody et que le technicien calcule manuellement les valeurs, vous devriez recevoir huit pages de calculs et un tracé isométrique. Le tracé isométrique montre les hauteurs variables le long des différentes lignes et la quantité de distance sépare les points d'intersection sélectionnés.

Figure 3(Il faut huit pages comme celle-ci pour calculer la planéité manuellement. Assurez-vous de vous demander pourquoi vous n'obtenez pas cela si votre entrepreneur utilise l'autocollimation!)

Figure 4

Les techniciens de jauge dimensionnelle utilisent des niveaux différentiels (figure 4) comme dispositifs préférés pour mesurer les moindres changements d'angularité de la station de mesure à la station. Les niveaux ont une résolution jusqu'à 0,1 seconde d'arc (5 pouces U à l'aide de SLED 4 ″) sont extrêmement stables, ne sont pas affectés par les vibrations, les distances mesurées, les courants d'air, la fatigue de l'opérateur, la contamination de l'air ou l'un des problèmes inhérents à d'autres dispositifs. Ajouter une assistance informatique, et la tâche devient relativement rapide, générant des parcelles topographiques et isométriques prouvant la vérification et surtout la réparation.

Un test de répétabilité approprié

La lecture de lecture ou la répétabilité est le test le plus important. L'équipement que nous utilisons pour effectuer le test de répétabilité est un appareil de lecture répété, un LVDT et un amplificateur nécessaires aux lectures à haute résolution. Nous avons réglé l'amplificateur LVDT à une résolution minimale de 10 u pouces ou 5 pouces U pour les plaques de haute précision.

L'utilisation d'un indicateur mécanique avec une résolution de seulement 20 u pouces est sans valeur si vous essayez de tester une exigence de répétabilité de 35 u pouces. Les indicateurs ont une incertitude de 40 pouces! La configuration de lecture répétée imite une configuration de gage de hauteur / pièce.

La répétabilité n'est pas la même chose que la planéité globale (plan moyen). J'aime penser à la répétabilité dans le granit considéré comme une mesure de rayon cohérente.

Figure 5

Si vous testez la répétabilité d'une balle ronde, vous avez démontré que le rayon de la balle n'a pas changé. (Le profil idéal d'une plaque correctement réparée a une forme couronnée convexe.) Cependant, il est évident que la balle n'est pas plate. Eh bien, en quelque sorte. Sur une distance extrêmement courte, il est plat. Étant donné que la majorité des travaux d'inspection impliquent une jauge de hauteur très proche de la pièce, la répétabilité devient la propriété la plus critique d'une plaque de granit. Il est plus important que la planéité globale à moins qu'un utilisateur ne vérifie la rectitude d'une longue partie.

Assurez-vous que votre entrepreneur effectue un test de lecture répété. Une assiette peut avoir une lecture répétée considérablement par tolérance, mais toujours passer un test de planéité! Étonnamment, un laboratoire peut obtenir une accréditation dans des tests qui n'incluent pas un test de lecture répété. Un laboratoire qui ne peut pas réparer ou n'est pas très bon pour réparer les préfères pour effectuer uniquement des tests de planéité. La planéité change rarement à moins que vous ne déplaciez la plaque.

Les tests de lecture de répétition sont les plus faciles à tester, mais les plus difficiles à réaliser lors du rodage. Assurez-vous que votre entrepreneur peut restaurer la répétabilité sans «faire» la surface ou laisser des vagues dans la surface.

Test delta t

Ce test consiste à mesurer la température réelle de la pierre à sa surface supérieure et à sa surface inférieure et en calculant la différence, delta t, pour signaler le certificat.

Il est important de savoir que le coefficient moyen d'expansion thermique dans le granit est de 3,5 uin / pouce / degré. Les températures ambiantes et l'effet de l'humidité sur une plaque de granit sont négligeables. Cependant, une plaque de surface peut sortir de la tolérance ou parfois s'améliorer même si dans un delta de 0,3 à 0,5 degrés F. Il est nécessaire de savoir si le delta t est à moins de 0,12 degrés F de la différence du dernier étalonnage.

Il est également important de savoir qu'une surface de travail de plaques migre vers la chaleur. Si la température supérieure est plus chaude que le fond, la surface supérieure augmente. Si le fond est plus chaud, ce qui est rare, alors la surface supérieure coule. Il ne suffit pas qu'un gestionnaire ou un technicien de qualité sache que la plaque est plate et reproductible au moment de l'étalonnage ou de la réparation, mais ce qu'il est delta t était au moment des tests d'étalonnage finaux. Dans les situations critiques, un utilisateur peut, en mesurant le delta t lui-même, déterminer si une plaque est sortie de la tolérance due uniquement aux variations delta t. Heureusement, le granit prend plusieurs heures ou même des jours pour s'acclimater à un environnement. Les fluctuations mineures à température ambiante tout au long de la journée ne l'effaceront pas. Pour ces raisons, nous ne signalons pas la température ou l'humidité d'étalonnage ambiant car les effets sont négligeables.

Usure d'assiette en granit

Bien que le granit soit plus dur que les plaques d'acier, le granit développe toujours des taches basses à la surface. Le mouvement répétitif des pièces et des gages sur la plaque de surface est la plus grande source d'usure, surtout si la même zone est constamment utilisée. La saleté et la poussière de broyage permis de rester sur la surface d'une assiette accélérez le processus d'usure à mesure qu'il se fait entre les pièces ou les jauges et la surface du granit. Lorsque vous déplacez des pièces et des gages sur sa surface, la poussière abrasive est généralement la cause d'une usure supplémentaire. J'ai fortement recommandé un nettoyage constant pour réduire l'usure. Nous avons vu des assiettes sur des plaques causées par des livraisons quotidiennes de paquets placés sur des plaques! Ces zones d'usure localisées affectent les lectures de test de répétabilité d'étalonnage. Évitez l'usure en nettoyant régulièrement.

Nettoyage des assiettes en granit

Pour garder l'assiette propre, utilisez un chiffon pour enlever le grain. Appuyez simplement très légèrement, afin de ne pas laisser de résidus de colle. Un chiffon d'attaque bien utilisé fait un excellent travail pour ramasser la poussière de broyage entre le nettoyage. Ne travaillez pas au même endroit. Déplacez votre configuration autour de l'assiette, distribuant l'usure. Il est normal d'utiliser de l'alcool pour nettoyer une assiette, mais sachez que cela sera temporairement super cool la surface. L'eau avec une petite quantité de savon est excellente. Les nettoyeurs disponibles dans le commerce tels que Starrett's Cleaner sont également excellents à utiliser, mais assurez-vous de retirer tous les résidus de savon de la surface.

Réparation de plaque de granit

Il devrait être évident maintenant l'importance de s'assurer que votre entrepreneur en plaque de surface effectue un étalonnage compétent. Les laboratoires de type «Clearing House» qui offrent des programmes «faire tout avec un seul appel» ont rarement un technicien qui peut effectuer des réparations. Même s'ils offrent des réparations, ils n'ont pas toujours un technicien dont l'expérience a besoin lorsque la plaque de surface est considérablement hors tolérance.

Si l'on dit qu'une assiette ne peut pas être réparable en raison d'une usure extrême, appelez-nous. Nous pouvons probablement effectuer la réparation.

Nos techniciens fonctionnent un apprentissage d'un à un et demi sous un technicien de plaque de surface maître. Nous définissons un technicien de plaque de surface maître comme quelqu'un qui a terminé son apprentissage et a plus de dix ans d'expérience supplémentaire dans l'étalonnage et la réparation des plaques de surface. Chez Dimensional Gauge, nous avons trois maîtres techniciens sur le personnel avec plus de 60 ans d'expérience combinée. L'un de nos maîtres technicien est disponible à tout moment pour le soutien et les conseils pour le moment où des situations difficiles surviennent. Tous nos techniciens ont de l'expérience dans les étalonnages des plaques de surface de toutes tailles, des petites à très grandes conditions environnementales variables, différentes industries et dans des problèmes d'usure majeurs.

Les spécifications nourries ont un besoin de finition spécifique de 16 à 64 rugosité arithmétique moyenne (AA). Nous préférons une finition dans la gamme de 30 à 35 AA. Il y a juste assez de rugosité pour s'assurer que les pièces et les gages se déplacent en douceur et ne collent pas ou ne se tordent pas sur la plaque de surface.

Lorsque nous réparons, nous inspectons la plaque pour le montage et le niveau de niveau appropriés. Nous utilisons une méthode de rodage sec, mais en cas d'usure extrême nécessitant une élimination substantielle du granit, nous avons un tour humide. Nos techniciens nettoient après eux-mêmes, ils sont approfondis, rapides et précis. C'est important car le coût du service de plaque de granit comprend votre temps d'arrêt et votre production perdue. Une réparation compétente est d'une importance capitale, et vous ne devez jamais choisir un entrepreneur sur le prix ou la commodité. Certains travaux d'étalonnage exigent des individus hautement qualifiés. Nous avons ça.

Rapports d'étalonnage finaux

Pour chaque réparation de plaques de surface et étalonnage, nous fournissons des rapports professionnels détaillés. Nos rapports contiennent une quantité importante d'informations critiques et pertinentes. Fed Spec. nécessite la plupart des informations que nous avons fournies. À l'exclusion de ceux contenus dans d'autres normes de qualité telles que ISO / IEC-17025, la Fed minimale. Les spécifications des rapports sont:

1. Taille en ft. (X 'x x')

1. Couleur
2. Style (se réfère à aucune corniche de pince ou deux ou quatre rebords)
3. Module d'élasticité estimé
4. Tolérance moyenne au plan (déterminé par grade / taille)
5. Répéter la tolérance de lecture (déterminée par la longueur diagonale en pouces)
6. Plan moyen comme trouvé
7. Plan moyen comme à gauche
8. Répétez la lecture comme trouvé
9. Répétez la lecture comme à gauche
10. Delta t (différentiel de température entre les surfaces supérieures et inférieures)

Si le technicien doit effectuer des travaux de rodage ou de réparation vers la plaque de surface, le certificat d'étalonnage s'accompagne d'un tracé topographique ou isométrique pour prouver une réparation valide.

Un mot concernant les accréditations ISO / IEC-17025 et les laboratoires qui les ont

Ce n'est pas parce qu'un laboratoire a une accréditation dans l'étalonnage de la plaque de surface ne signifie pas nécessairement ce qu'il fait beaucoup moins à le faire correctement! Cela n'implique pas non plus nécessairement que le laboratoire peut réparer. Les organismes d'accréditation ne font pas la distinction entre la vérification ou l'étalonnage (réparation).Aet j'en connais un, peut-être2accréditer les corps quiLcravateARuban autour de mon chien si je leur ai payé suffisamment d'argent! C'est un fait triste. J'ai vu des laboratoires obtenir une accréditation en effectuant un seul des trois tests requis. De plus, j'ai vu des laboratoires obtenir une accréditation avec des incertitudes irréalistes et être accrédité sans aucune preuve ou démonstration comment ils ont calculé les valeurs. Tout est regrettable.

Addition

Vous ne pouvez pas sous-estimer le rôle des plaques de granit de précision. La référence plate que les plaques de granit fournissent est le fondement sur lequel vous effectuez toutes les autres mesures.

Vous pouvez utiliser les instruments de mesure les plus modernes, les plus précis et les plus polyvalents. Cependant, les mesures précises sont difficiles à déterminer si la surface de référence n'est pas plate. Une fois, j'avais un client potentiel me dire: "Eh bien, c'est juste du rock!" Ma réponse: "OK, vous avez raison, et vous ne pouvez certainement pas justifier que les experts entrent pour maintenir vos plaques de surface."

Le prix n'est jamais une bonne raison de choisir des entrepreneurs de plaques de surface. Les acheteurs, les comptables et un nombre inquiétant d'ingénieurs de qualité ne comprennent pas toujours que la recertification des plaques de granit n'est pas comme recertifier un micromètre, un étrier ou un DMM.

Certains instruments nécessitent une expertise, pas un prix bas. Après avoir dit cela, nos tarifs sont très raisonnables. Surtout pour avoir confiance que nous effectuons le travail correctement. Nous allons bien au-delà de l'ISO-17025 et des exigences de spécifications fédérales en valeur ajoutée.

La base de granit de précision peut améliorer les performances des machines-outils

Les exigences augmentent constamment en génie mécanique en général et dans la construction de machines-outils en particulier. La réalisation des valeurs maximales de précision et de performance sans augmenter les coûts est des défis constants pour être compétitifs. Le lit de machine-outils est un facteur décisif ici. Par conséquent, de plus en plus de fabricants de machines-outils comptent sur du granit. En raison de ses paramètres physiques, il offre des avantages clairs qui ne peuvent pas être obtenus avec du béton en acier ou en polymère.

Le granit est une roche profonde dite volcanique et a une structure très dense et homogène avec un coefficient d'expansion extrêmement faible, une faible conductivité thermique et un amortissement élevé de vibrations.

Ci-dessous, vous découvrirez pourquoi l'opinion commune selon laquelle le granit ne convient principalement qu'en tant que base de machines pour les machines de mesure des coordonnées haut de gamme est obsolète et pourquoi ce matériau naturel en tant que base de machines-outils est une alternative très avantageuse à l'acier ou en fonte même pour les machines-outils de haute précision.

Nous pouvons fabriquer des composants de granit pour le mouvement dynamique, des composants de granit pour les moteurs linéaires, des composants de granit pour le NDT, des composants de granit pour Xray, des composants de granit pour le CMM, des composants de granit pour CNC, une précision de granit pour le laser, des composants de granit pour les composants aérospatiaux, le granit pour les stages de précision ...

Valeur ajoutée élevée sans coûts supplémentaires
L'utilisation croissante du granit en génie mécanique n'est pas tant due à l'augmentation massive du prix de l'acier. C'est plutôt parce que la valeur ajoutée de la machine-outil obtenue avec un lit de machine en granit est possible à très peu ou pas de coût supplémentaire. Ceci est prouvé par des comparaisons de coûts des fabricants de machines-outils bien connus en Allemagne et en Europe.

Le gain considérable de la stabilité thermodynamique, de l'amortissement des vibrations et de la précision à long terme rendus possibles par granit ne peut pas être obtenu avec un lit en fonte ou en acier, ou seulement à un coût relativement élevé. Par exemple, les erreurs thermiques peuvent représenter jusqu'à 75% de l'erreur totale d'une machine, avec une compensation souvent tentée par le logiciel - avec un succès modéré. En raison de sa faible conductivité thermique, le granit est le meilleur fondement d'une précision à long terme.

Avec une tolérance de 1 μm, le granit répond facilement aux exigences de planéité selon DIN 876 pour le degré de précision 00. Avec une valeur de 6 sur l'échelle de dureté 1 à 10, il est extrêmement difficile, et avec son poids spécifique de 2,8 g / cm³ atteignant presque la valeur de l'aluminium. Cela se traduit également par des avantages supplémentaires tels que des taux d'alimentation plus élevés, des accélérations plus élevées de l'axe et une extension de la durée de vie de l'outil pour couper les machines-outils. Ainsi, le passage d'un lit de fonte vers un lit de machine en granit déplace la machine-outil en question dans la classe haut de gamme en termes de précision et de performances - sans frais supplémentaires.

L'empreinte écologique améliorée du granit
Contrairement à des matériaux tels que l'acier ou la fonte, la pierre naturelle n'a pas à être produite avec beaucoup d'énergie et à utiliser des additifs. Seules des quantités relativement petites d'énergie sont nécessaires pour la carrière et le traitement de surface. Il en résulte une empreinte écologique supérieure qui, même à la fin de la vie d'une machine, dépasse celle de l'acier comme matériau. Le lit de granit peut être la base d'une nouvelle machine ou être utilisé à des fins complètement différentes telles que la déchiquetage pour la construction de routes.

Il n'y a pas non plus de pénuries de ressources pour le granit. C'est une roche profonde formée à partir du magma dans la croûte terrestre. Il est «mûri» depuis des millions d'années et est disponible en très grandes quantités en tant que ressource naturelle sur presque tous les continents, y compris toute l'Europe.

Conclusion: Les nombreux avantages démontrables du granit par rapport à l'acier ou à la fonte justifient la volonté croissante des ingénieurs mécaniques d'utiliser ce matériau naturel comme base pour des machines-outils à haute précision et haute performance. Des informations détaillées sur les propriétés de granit, qui sont avantageuses pour les machines-outils et le génie mécanique, peuvent être trouvées dans cet autre article.

Une mesure répétée est une mesure des zones de planéité locales. La spécification de mesure répétée indique qu'une mesure prise n'importe où à la surface d'une plaque se répétera dans la tolérance indiquée. Le contrôle de la planéité locale plus serrée que la planéité globale garantit un changement progressif du profil de planéité de surface minimisant ainsi les erreurs locales.

La plupart des fabricants, y compris des marques importées, respectent la spécification fédérale des tolérances de planéité globale, mais beaucoup ignorent les mesures répétées. Bon nombre des plaques de faible valeur ou budgétaire disponibles sur le marché aujourd'hui ne garantiront pas des mesures répétées. Un fabricant qui ne garantit pas les mesures répétées ne produit pas de plaques qui répondent aux exigences d'ASME B89.3.7-2013 ou de spécification fédérale GGG-P-463C, ou DIN 876, GB, JJS ...

Les deux sont essentiels pour assurer une surface de précision pour des mesures précises. La spécification de planéité seule n'est pas suffisante pour garantir la précision de la mesure. Prenons l'exemple, une plaque de surface de grade A de 36 x 48 de qualité A, qui ne répond que la spécification de planéité de .000300 ". Si la pièce est vérifiée pont plusieurs pics et que le gage utilisé est dans un point bas, l'erreur de mesure pourrait être la tolérance complète dans une zone, 000300"! En fait, cela peut être beaucoup plus élevé si la jauge repose sur la pente d'une pente.

Des erreurs de .000600 "-. 000800" sont possibles, selon la gravité de la pente, et la longueur du bras de la jauge utilisée. Si cette plaque avait une spécification de mesure répétée de 0,0000550 "FIR, l'erreur de mesure serait inférieure à .000050", quel que soit le lieu de mesure sur la plaque. Un autre problème, qui survient généralement lorsqu'un technicien non formé tente de refaire surface sur place sur place, est l'utilisation de mesures répétées seules pour certifier une plaque.

Les instruments utilisés pour vérifier la répétabilité ne sont pas conçus pour vérifier la planéité globale. Lorsqu'ils sont réglés sur zéro sur une surface parfaitement incurvée, ils continueront à lire zéro, que cette surface soit parfaitement plate ou parfaitement concave ou convexe 1/2 "! Ils vérifient simplement l'uniformité de la surface, pas la planéité. Seule une plaque qui répond à la fois la spécification de la planéité et la spécification de mesure fédérale GGGG GGGG.

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Oui, mais ils ne peuvent être garantis que pour un gradient de température vertical spécifique. Les effets de l'expansion thermique sur la plaque pourraient facilement provoquer un changement de précision supérieur à la tolérance en cas de changement dans le gradient. Dans certains cas, si la tolérance est suffisamment serrée, la chaleur absorbée par l'éclairage aérien peut provoquer un changement de gradient suffisant sur plusieurs heures.

Le granit a un coefficient de dilatation thermique d'environ 0,0000035 pouces par pouce par 1 ° F. À titre d'exemple: une plaque de surface de 36 "x 48" x 8 "a une précision de 0,000075" (1/2 de grade AA) à un gradient de 0 ° F, le haut et le bas sont à la même température. Si le haut de la plaque se réchauffe au point où il est plus chaud de 1 ° F que le fond, la précision passerait à .000275 "convexe! Par conséquent, la commande d'une assiette avec une tolérance plus serrée que le grade de laboratoire Aa ne devrait être considéré que s'il y a un contrôle du climat adéquat.

Une plaque de surface doit être prise en charge à 3 points, idéalement située 20% de la longueur des extrémités de la plaque. Deux supports devraient être situés 20% de la largeur des longs côtés, et le soutien restant doit être centré. Seuls 3 points peuvent reposer solidement sur autre chose qu'une surface de précision.

La plaque doit être prise en charge à ces points pendant la production, et elle ne doit être prise en charge qu'à ces trois points lors de l'utilisation. Tenter de soutenir la plaque à plus de trois points fera que la plaque recevra son soutien de diverses combinaisons de trois points, ce qui ne sera pas les mêmes 3 points sur lesquels il a été soutenu pendant la production. Cela introduira les erreurs car la plaque se déchaîne pour se conformer au nouvel arrangement de support. Tous les supports en acier Zhhimg ont des poutres de support conçues pour s'aligner avec les points de support appropriés.

Si la plaque est correctement prise en charge, un nivellement précis n'est nécessaire que si votre demande en appelle. Le nivellement n'est pas nécessaire pour maintenir la précision d'une plaque correctement soutenue.

Pourquoi choisir le granit pourBases de machinesetComposants de métrologie?

La réponse est «oui» pour presque toutes les applications. Les avantages du granit comprennent: pas de rouille ou de corrosion, presque à l'abri de la déformation, pas de bosse compensatrice lorsqu'elle est entaillée, une durée de vie plus longue, une action plus fluide, une plus grande précision, pratiquement non magnétique, un faible coefficient d'expansion thermique et un coût à faible entretien.

Le granit est un type de roche ignée étant utilisée pour sa force extrême, sa densité, sa durabilité et sa résistance à la corrosion. Mais le granit est également très polyvalent - ce n'est pas seulement pour les carrés et les rectangles! En fait, Starrett Tru-Stone fonctionne en toute confiance avec des composants de granit conçus dans des formes, des angles et des courbes de toutes les variations régulièrement - avec d'excellents résultats.

Grâce à notre traitement de pointe, les surfaces coupées peuvent être exceptionnellement plates. Ces qualités font du granit le matériau idéal pour créer des bases de machines et des composantes de métrologie personnalisées et personnalisées. Le granit est:

machineable
précisément plat lorsqu'il est coupé et fini
résistant à la rouille
durable
longue durée
Les composants en granit sont également faciles à nettoyer. Lors de la création de conceptions personnalisées, assurez-vous de choisir du granit pour ses avantages supérieurs.

Normes/ Applications d'usure élevée
Le granit utilisé par Zhonghui pour nos produits de plaque de surface standard a une teneur élevée en quartz, ce qui offre une plus grande résistance à l'usure et aux dommages. Nos couleurs noires et roses cristallines supérieures ont de faibles taux d'absorption d'eau, minimisant la possibilité de rouiller de vos gages de précision tout en mettant sur les plaques. Les couleurs du granit offertes par Zhonghui entraînent moins d'éblouissement, ce qui signifie moins d'escalade pour les individus utilisant les assiettes. Nous avons choisi nos types de granit tout en envisageant une expansion thermique dans le but de maintenir cet aspect minimal.

Applications personnalisées
Lorsque votre application appelle une plaque avec des formes personnalisées, des inserts filetés, des fentes ou d'autres usinages, vous voudrez sélectionner un matériau comme Black Diabase. Ce matériau naturel offre une rigidité supérieure, un excellent amortissement des vibrations et une machinabilité améliorée.

Oui, s'ils ne sont pas trop mal usés. Notre réglage et notre équipement d'usine permettent les conditions optimales pour un étalonnage et un retour de la plaque appropriés si nécessaire. Généralement, si une plaque se trouve à moins de 0,001 "de la tolérance requise, elle peut être refaite sur place. Si une plaque est portée au point où elle est plus de 0,001" par tolérance, ou si elle est gravement piquée ou entaillée, il devra être envoyé à l'usine pour le broyage avant de rechapper.

Un grand soin devrait être exercé pour sélectionner un technicien d'étalonnage et de resurfaçage sur place. Nous vous exhortons à faire preuve de prudence pour sélectionner votre service d'étalonnage. Demandez l'accréditation et vérifiez l'équipement que le technicien utilisera a un étalonnage traditionnel de l'institution nationale. Il faut de nombreuses années pour apprendre à correctement remonter le granit de précision.

Zhonghui fournit un retournement rapide sur les étalonnages effectués dans notre usine. Envoyez vos plaques pour l'étalonnage si possible. Votre qualité et votre réputation dépendent de la précision de vos instruments de mesure, y compris des plaques de surface!

Nos plaques de surface noire ont une densité significativement plus élevée et sont jusqu'à trois fois plus rigides. Par conséquent, une plaque faite du noir n'a pas besoin d'être aussi épaisse qu'une plaque de granit de la même taille pour avoir une résistance égale ou plus élevée à la déviation. Une épaisseur réduite signifie moins de poids et réduire les frais d'expédition.

Méfiez-vous des autres qui utilisent du granit noir de faible qualité dans la même épaisseur. Comme indiqué ci-dessus, les propriétés du granit, comme le bois ou le métal, varient selon le matériau et la couleur, et n'est pas un prédicteur précis de la rigidité, de la dureté ou de la résistance à l'usure. En fait, de nombreux types de granit noir et de diabase sont très doux et ne conviennent pas aux applications de plaques de surface.

Non. L'équipement et la formation spécialisés nécessaires pour retravailler ces articles exigent qu'ils soient retournés à l'usine pour l'étalonnage et les retouches.

Oui. La céramique et le granit ont des caractéristiques similaires, et les méthodes utilisées pour calibrer et granit lapin peuvent également être utilisées avec des articles en céramique. Les céramiques sont plus difficiles à tourner que le granit entraînant un coût plus élevé.

Oui, à condition que les inserts soient encastrés sous la surface. Si les inserts en acier sont rincés avec ou au-dessus du plan de surface, ils doivent être à la place à la place avant que la plaque ne puisse être rotée. Si nécessaire, nous pouvons fournir ce service.

Oui. Les inserts en acier avec le fil souhaité (anglais ou métrique) peuvent être liés à l'époxy dans la plaque aux emplacements souhaités. Zhonghui utilise des machines CNC pour fournir les emplacements d'insertion les plus serrés dans +/- 0,005 ”. Les autres options incluent des barres en T en acier et des machines à sous en queue d'aronde usinées directement dans le granit.

Les inserts qui sont correctement liés à l'aide d'époxy à haute résistance et de bonne fabrication résisteront à beaucoup de force de torsion et de cisaillement. Dans un test récent, en utilisant des inserts filetés de 3/8 "-16, un laboratoire de test indépendant a mesuré la force nécessaire pour tirer un insert lié à l'époxy à partir d'une plaque de surface. Dix plaques ont été testées. De ces dix, dans neuf cas, le granit fracturé en premier. La charge au point de défaillance était de 12 990 lbs.! https://www.zhhimg.com/standard-thread-inserts-product/

Oui, mais seulement à notre usine. Dans notre usine, nous pouvons restaurer presque toutes les plaques à un état «comme neuf», généralement pour moins de la moitié du coût de la remplacement. Les bords endommagés peuvent être corrigés cosmétiquement, les rainures profondes, les entailles et les fosses peuvent être éteints et les supports attachés peuvent être remplacés. De plus, nous pouvons modifier votre plaque pour augmenter sa polyvalence en ajoutant des inserts en acier solides ou filetés et en coupe des fentes ou en serrant les lèvres, selon vos spécifications.

Pourquoi choisir le granit?
Le granit est un type de roche ignée formée sur la Terre il y a des millions d'années. La composition de la roche ignée contenait de nombreux minéraux tels que du quartz extrêmement dur et résistant à l'usure. En plus de la résistance à la dureté et de l'usure, le granit a environ la moitié du coefficient d'expansion en fonte. Comme son poids volumétrique est d'environ un tiers celui de la fonte, le granit est plus facile à manœuvrer.

Pour les bases de la machine et les composants de métrologie, le granit noir est la couleur la plus utilisée. Le granit noir a un pourcentage plus élevé de quartz que les autres couleurs et est donc le port le plus dur.

Le granit est rentable et les surfaces coupées peuvent être exceptionnellement plates. Non seulement il peut être lapé de la main pour atteindre des extrêmes de précision, mais le reconstituer peut être effectué sans déplacer la plaque ou la table hors site. Il s'agit entièrement d'une opération de rodage des mains et coûte généralement beaucoup moins que de reconditionner une alternative en fonte.

Ces qualités font du granit le matériau idéal pour créer des bases de machines et des composants de métrologie sur mesure et sur mesure tels que leplaque de surface de granit.

Zhonghui produit des produits de granit sur mesure qui sont créés pour soutenir des exigences de mesure spécifiques. Ces articles sur mesure varient debords droits tocarrés de trois. En raison de la nature polyvalente du granit, lecomposantspeut être produit à n'importe quelle taille requise; Ils sont durs et durables.

Avantages des plaques de surface de granit
L'importance de mesurer sur une surface uniforme a été établie par l'inventeur britannique Henry Maudsley dans les années 1800. En tant qu'innovateur de machines-outils, il a déterminé que la production cohérente de pièces nécessitait une surface solide pour des mesures fiables.

La révolution industrielle a créé une demande de surfaces de mesure, la société d'ingénierie Crown Windley a donc créé des normes de fabrication. Les normes pour les plaques de surface ont été définies pour la première fois par Crown en 1904 en utilisant du métal. À mesure que la demande et le coût du métal augmentaient, les matériaux alternatifs pour la surface de mesure ont été étudiés.

En Amérique, le créateur de Monument Wallace Herman a établi que le granit noir était une excellente alternative à la plaque de surface au métal. Comme le granit n'est pas magnétique et ne rouille pas, il est rapidement devenu la surface de mesure préférée.

Une plaque de surface de granit est un investissement essentiel pour les laboratoires et les installations de test. Une plaque de surface de granit de 600 x 600 mm peut être montée sur un support. Les stands fournissent une hauteur de travail de 34 ”(0,86 m) avec cinq points réglables pour le nivellement.

Pour les résultats de mesure fiables et cohérents, une plaque de surface de granit est cruciale. Comme la surface est un plan lisse et stable, il permet de manipuler soigneusement les instruments.

Les principaux avantages des plaques de surface de granit sont:

• non réfléchissant
• Résistant aux produits chimiques et à la corrosion
• Faible coefficient d'expansion par rapport au fer de chariot si moins affecté par le changement de température
• Naturellement rigide et dur
• Le plan de la surface n'est pas affecté s'il est rayé
• ne rouille pas
• non magnétique
• Facile à nettoyer et à entretenir
• L'étalonnage et le resurfaçage peuvent être effectués sur place
• Convient pour le forage pour les inserts de support filetés
• Amortissement à forte vibration

Pour de nombreux magasins, salles d'inspection et laboratoires, les plaques de surface de granit de précision sont invoquées sur la base d'une mesure précise. Étant donné que chaque mesure linéaire dépend d'une surface de référence précise à partir de laquelle les dimensions finales sont prises, les plaques de surface fournissent le meilleur plan de référence pour l'inspection et la disposition du travail avant l'usinage. Ce sont également des bases idéales pour effectuer des mesures de hauteur et des surfaces de la gaisation. De plus, un degré élevé de planéité, de stabilité, de qualité globale et de fabrication en fait un bon choix pour le montage de systèmes de gagrissage mécaniques, électroniques et optiques sophistiqués. Pour l'un de ces processus de mesure, il est impératif de maintenir les plaques de surface calibrées.

Répéter les mesures et la planéité
La planéité et les mesures répétées sont essentielles pour assurer une surface de précision. La planéité peut être considérée comme tous les points de la surface contenus dans deux plans parallèles, le plan de base et le plan de toit. La mesure de la distance entre les plans est la planéité globale de la surface. Cette mesure de planéité porte généralement une tolérance et peut inclure une désignation de qualité.

Les tolérances de planéité pour trois notes standard sont définies dans la spécification fédérale telle que déterminée par la formule suivante:
Grade de laboratoire AA = (40 + diagonale² / 25) x 0,000001 pouces (unilatéral)
Inspection Grade A = Laboratoire Grade AA x 2
Salle d'outils Grade B = Laboratoire Grade AA x 4

En plus de la planéité, la répétabilité doit être assurée. Une mesure répétée est une mesure des zones de planéité locales. Il s'agit d'une mesure prise n'importe où à la surface d'une plaque qui se répétera dans la tolérance déclarée. Le contrôle de la planéité locale à une tolérance plus étroite que la planéité globale garantit un changement progressif du profil de planéité de surface, minimisant ainsi les erreurs locales.

Pour s'assurer qu'une plaque de surface répond à la fois la planéité et les spécifications de mesure répétées, les fabricants de plaques de surface de granit devraient utiliser le GGG-P-463C de spécification fédérale comme base de leurs spécifications. Cette norme aborde la précision de mesure répétée, les propriétés des matériaux des granites de plaque de surface, la finition de surface, l'emplacement du point de support, la rigidité, les méthodes acceptables d'inspection et l'installation des inserts filetés.

Avant qu'une plaque de surface ne soit portée au-delà des spécifications de la planéité globale, elle montrera des poteaux usés ou ondulés. L'inspection mensuelle pour les erreurs de mesure répétées à l'aide d'un gage de lecture répétée identifiera les points d'usure. Un gage de lecture répétée est un instrument de haute précision qui détecte l'erreur locale et peut être affiché sur un amplificateur électronique élevé.

Vérification de la précision des plaques
En suivant quelques directives simples, un investissement dans une plaque de surface de granit devrait durer de nombreuses années. Selon l'utilisation des plaques, l'environnement de l'atelier et la précision requise, la fréquence de vérification de la précision de la plaque de surface varie. Une règle générale est qu'une nouvelle assiette reçoive un recalibrage complet dans l'année suivant l'achat. Si la plaque est utilisée fréquemment, il est conseillé de raccourcir cet intervalle à six mois.

Avant qu'une plaque de surface ne soit portée au-delà des spécifications de la planéité globale, elle montrera des poteaux usés ou ondulés. L'inspection mensuelle pour les erreurs de mesure répétées à l'aide d'un gage de lecture répétée identifiera les points d'usure. Un gage de lecture répétée est un instrument de haute précision qui détecte l'erreur locale et peut être affiché sur un amplificateur électronique élevé.

Un programme d'inspection efficace devrait inclure des contrôles réguliers avec un autocollimator, offrant un étalonnage réel de la planéité globale traçable à l'Institut national des normes et de la technologie (NIST). L'étalonnage complet par le fabricant ou une entreprise indépendante est nécessaire de temps à autre.

Variations entre les étalonnages
Dans certains cas, il existe des variations entre les étalonnages de la plaque de surface. Parfois, des facteurs tels que le changement de surface résultant de l'usure, l'utilisation incorrecte d'équipements d'inspection ou l'utilisation d'équipements non calibrés peuvent expliquer ces variations. Cependant, les deux facteurs les plus courants sont la température et le support.

L'une des variables les plus importantes est la température. Par exemple, la surface pourrait avoir été lavée avec une solution chaude ou froide avant l'étalonnage et n'a pas laissé suffisamment de temps pour normaliser. D'autres causes de changement de température comprennent des projets d'air froid ou chaud, la lumière directe du soleil, l'éclairage aérien ou d'autres sources de chaleur rayonnante à la surface de la plaque.

Il peut également y avoir des variations du gradient de température verticale entre l'hiver et l'été. Dans certains cas, la plaque ne peut pas être suffisamment de temps pour normaliser après l'expédition. C'est une bonne idée d'enregistrer la température du gradient vertical au moment où l'étalonnage est effectué.

Une autre cause courante de variation d'étalonnage est une plaque qui est mal prise en charge. Une plaque de surface doit être prise en charge à trois points, idéalement située 20% de la longueur des extrémités de la plaque. Deux supports devraient être situés 20% de la largeur des longs côtés, et le soutien restant doit être centré.

Seuls trois points peuvent reposer solidement sur autre chose qu'une surface de précision. Tenter de soutenir la plaque à plus de trois points fera que la plaque recevra son soutien de diverses combinaisons de trois points, ce qui ne sera pas les trois mêmes points sur lesquels il a été soutenu pendant la production. Cela introduira les erreurs car la plaque se déchaîne pour se conformer au nouvel arrangement de support. Pensez à utiliser des supports en acier avec des poutres de support conçues pour s'aligner avec les points de support appropriés. Les supports sont généralement disponibles auprès du fabricant de plaques de surface.

Si la plaque est correctement prise en charge, un nivellement précis n'est nécessaire que si une application le spécifie. Le nivellement n'est pas nécessaire pour maintenir la précision d'une plaque correctement soutenue.

Il est important de garder l'assiette propre. La poussière abrasive aéroportée est généralement la plus grande source d'usure sur une assiette, car elle a tendance à s'intégrer dans des pièces et les surfaces de contact des gages. Couvrir les plaques pour les protéger de la poussière et des dommages. La durée de vie peut être prolongée en recouvrant la plaque lorsqu'elle n'est pas utilisée.

Prolonger la durée de vie de la plaque
Suivre quelques directives réduira l'usure sur une plaque de surface de granit et, finalement, prolongera sa durée de vie.

Tout d'abord, il est important de garder l'assiette propre. La poussière abrasive aéroportée est généralement la plus grande source d'usure sur une assiette, car elle a tendance à s'intégrer dans des pièces et les surfaces de contact des gages.

Il est également important de couvrir les plaques pour le protéger de la poussière et des dommages. La durée de vie peut être prolongée en recouvrant la plaque lorsqu'elle n'est pas utilisée.

Faites pivoter périodiquement la plaque afin qu'une seule zone ne reçoive pas une utilisation excessive. De plus, il est recommandé de remplacer les coussinets de contact en acier sur la faille par des coussinets en carbure.

Évitez de régler les aliments ou les boissons gazeuses dans l'assiette. De nombreuses boissons gazeuses contiennent soit de l'acide carbonique ou phosphorique, qui peut dissoudre les minéraux plus doux et laisser de petites fosses à la surface.

Où relaps
Lorsqu'une plaque de surface de granit doit être re-surfacée, envisagez de faire fonctionner ce service sur place ou à l'étalonnage. Il est toujours préférable que la plaque relancée à l'usine ou dans une installation dédiée. Si, cependant, la plaque n'est pas trop usée, généralement à moins de 0,001 pouce de la tolérance requise, elle peut être refaite sur place. Si une plaque est portée au point où elle est à plus de 0,001 pouce de tolérance, ou si elle est gravement piquée ou entaillée, elle doit être envoyée à l'usine pour broyer avant le rechapage.

Une installation d'étalonnage dispose de l'équipement et du réglage d'usine fournissant les conditions optimales pour l'étalonnage et la reprise des plaques appropriées si nécessaire.

Un grand soin devrait être exercé pour sélectionner un technicien d'étalonnage et de resurfaçage sur place. Demandez l'accréditation et vérifiez l'équipement que le technicien utilisera a un étalonnage tracable au NIST. L'expérience est également un facteur important, car il faut de nombreuses années pour apprendre à régler correctement le granit de précision.

Les mesures critiques commencent par une plaque de surface de granit de précision comme base de référence. En garantissant une référence fiable en utilisant une plaque de surface correctement calibrée, les fabricants ont l'un des outils essentiels pour des mesures fiables et des pièces de meilleure qualité.

Liste de contrôle pour les variations d'étalonnage

1. La surface a été lavée avec une solution chaude ou froide avant l'étalonnage et n'a pas eu suffisamment de temps pour normaliser.
2. La plaque est mal soutenue.
3. Changement de température.
4. Brouillons.
5. La lumière directe du soleil ou une autre chaleur rayonnante à la surface de la plaque. Assurez-vous que l'éclairage aérien ne chauffe pas la surface.
6. Variations du gradient de température verticale entre l'hiver et l'été. Si possible, connaissez la température du gradient vertical au moment où l'étalonnage est effectué.
7. Plaque n'a pas autorisé suffisamment de temps pour normaliser après l'expédition.
8. Utilisation incorrecte d'équipement d'inspection ou utilisation d'équipements non calibrés.
9. Changement de surface résultant de l'usure.

Conseils technologiques
Étant donné que chaque mesure linéaire dépend d'une surface de référence précise à partir de laquelle les dimensions finales sont prises, les plaques de surface fournissent le meilleur plan de référence pour l'inspection et la disposition du travail avant l'usinage.

Le contrôle de la planéité locale à une tolérance plus étroite que la planéité globale garantit un changement progressif du profil de planéité de surface, minimisant ainsi les erreurs locales.