Questions fréquemment posées sur la céramique de précision
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Oui. Nous fabriquons principalement des composants céramiques de très haute précision. Nous disposons de nombreux matériaux céramiques avancés : AlO, SiC, SiN… N'hésitez pas à nous envoyer vos plans pour toute demande de devis.
Il existe de nombreux outils de mesure de précision en granit, en métal et en céramique. Je vais vous donner l'exemple des équerres maîtresses en céramique.
Les équerres maîtresses en céramique sont indispensables pour mesurer avec précision la perpendicularité, l'équerrage et la rectitude des axes X, Y et Z des machines-outils. Ces équerres maîtresses en céramique sont fabriquées en céramique d'oxyde d'aluminium, une alternative plus légère que le granit ou l'acier.
Les équerres en céramique sont couramment utilisées pour vérifier l'alignement, le niveau et l'équerrage des machines. Le nivellement et l'équerrage des fraiseuses sont essentiels pour maintenir les tolérances et la finition des pièces. Les équerres en céramique sont beaucoup plus faciles à manipuler que les équerres en granit à l'intérieur d'une machine. Aucune grue n'est nécessaire pour les déplacer.
Caractéristiques des règles de mesure en céramique :
- Durée de vie d'étalonnage prolongée
Fabriquées à partir de matériaux céramiques de pointe d'une dureté exceptionnelle, ces équerres maîtresses en céramique sont bien plus dures que le granit ou l'acier. Vous réduirez ainsi l'usure due aux glissements répétés de l'instrument sur la surface de la machine.
- Durabilité améliorée
La céramique avancée est totalement non poreuse et inerte. Elle ne présente donc aucune absorption d'humidité ni corrosion susceptible de provoquer une instabilité dimensionnelle. Les variations dimensionnelles des instruments en céramique avancée sont minimes, ce qui rend ces carrés de céramique particulièrement utiles pour la fabrication de sols soumis à une forte humidité et/ou à des températures élevées.
- Précision
Les mesures sont toujours précises avec les matériaux céramiques avancés car la dilatation thermique de la céramique est très faible par rapport à l'acier ou au granit.
- Manipulation et levage plus faciles
Avec un poids deux fois inférieur à celui de l'acier et un tiers de celui du granit, une seule personne peut facilement soulever et manipuler la plupart des instruments de mesure en céramique. Léger et facile à transporter.
Ces instruments de mesure de précision en céramique sont fabriqués sur commande, veuillez donc prévoir 10 à 12 semaines pour la livraison.
Le délai de livraison peut varier en fonction du calendrier de production.
Oui, bien sûr. Une seule pièce suffit. Notre quantité minimale de commande est d'une seule pièce.
Pourquoi les MMT haut de gamme utilisent-elles de la céramique industrielle comme axe de broche et axe Z ?
☛Stabilité de la température : « Coefficient de dilatation thermique » Le coefficient de dilatation thermique du granit et de la céramique industrielle n'est que d'environ 1/4 de celui des matériaux en alliage d'aluminium et de 1/2 de celui de l'acier.
☛Compatibilité thermique : À l'heure actuelle, l'équipement en alliage d'aluminium (poutre et arbre principal), l'établi est principalement en granit ;
☛Stabilité anti-vieillissement : une fois le matériau en alliage d'aluminium formé, il existe une grande contrainte interne dans le composant,
☛Paramètre « Rapport rigidité/masse » : la céramique industrielle est quatre fois plus lourde que les alliages d'aluminium. Autrement dit, à rigidité égale, la céramique industrielle ne représente qu'un quart du poids.
☛Résistance à la corrosion : les matériaux non métalliques ne rouillent pas du tout et les matériaux intérieurs et extérieurs sont les mêmes (non plaqués), ce qui est facile à entretenir.
De toute évidence, par rapport aux céramiques industrielles, les bonnes performances dynamiques des équipements en alliage d'aluminium sont obtenues en « sacrifiant » la rigidité.
Outre les raisons ci-dessus, les méthodes de formage telles que l'extrusion d'alliage d'aluminium sont inférieures à celles des matériaux non métalliques en termes de précision de formage.
La différence entre la céramique de précision Al2O3 et la céramique de précision SIC
Céramiques de haute technologie en carbure de silicium
Par le passé, certaines entreprises utilisaient la céramique d'alumine pour des pièces nécessitant des structures mécaniques de haute précision. Nos ingénieurs ont une fois de plus amélioré les performances de la machine grâce à des composants céramiques avancés et ont, pour la première fois, appliqué une céramique innovante en carbure de silicium à la machine de mesure et à d'autres machines CNC de précision. Jusqu'à présent, les machines de mesure de la taille ou de la précision de pièces similaires utilisaient rarement ce matériau. Comparée à la céramique blanche standard, la céramique noire en carbure de silicium présente une dilatation thermique inférieure d'environ 50 %, une rigidité supérieure de 30 % et un allègement de 20 %. Comparée à l'acier, sa rigidité a doublé et son poids a été divisé par deux.
N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Envoyez-nous votre dessin ; nous vous proposerons des solutions sur mesure. Nous sommes différents !
Il y a peu, quelqu'un a proposé d'utiliser des méthodes mathématiques pour compenser complètement l'invariance mécanique. Notre méthode consiste à repousser sans compromis les limites de la précision mécanique. Afin d'éliminer l'effet de décalage, nous continuons d'explorer la technologie et n'utilisons l'ordinateur que lorsque l'assistance est notre dernier recours.
Nous sommes convaincus que l’utilisation de ce concept peut garantir la plus grande précision et la répétabilité la plus idéale.