Foire aux questions sur la céramique de précision
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Oui. Nous fabriquons principalement des composants en céramique de très haute précision. Nous proposons une large gamme de matériaux céramiques de pointe : AlO, SiC, SiN… N’hésitez pas à nous envoyer vos plans pour obtenir un devis.
Il existe de nombreux instruments de mesure de précision fabriqués en granit, en métal et en céramique. Je prendrai l'exemple des équerres maîtres en céramique.
Les équerres étalons en céramique sont indispensables pour mesurer avec précision la perpendicularité, l'équerrage et la rectitude des axes X, Y et Z des machines-outils. Fabriquées en céramique d'oxyde d'aluminium, elles constituent une alternative légère au granit ou à l'acier.
Les équerres en céramique sont couramment utilisées pour vérifier l'alignement, le niveau et l'équerrage des machines. Le nivellement des fraiseuses et l'équerrage d'une machine sont essentiels pour garantir la conformité des pièces aux tolérances et une bonne finition. Les équerres en céramique sont beaucoup plus faciles à manipuler que les équerres en granit à l'intérieur d'une machine. Leur déplacement ne nécessite pas de grue.
Caractéristiques des règles de mesure en céramique :
- Durée de vie d'étalonnage prolongée
Fabriquées à partir de matériaux céramiques de pointe d'une dureté exceptionnelle, ces équerres maîtres en céramique sont bien plus dures que le granit ou l'acier. Vous constaterez ainsi une usure réduite due aux frottements répétés sur la surface de la machine.
- Durabilité améliorée
La céramique technique est totalement non poreuse et inerte, ce qui élimine toute absorption d'humidité et toute corrosion susceptible d'entraîner une instabilité dimensionnelle. La variation dimensionnelle des instruments en céramique technique est minimale, ce qui rend ces carrés de céramique particulièrement précieux pour les ateliers de production soumis à une forte humidité et/ou à des températures élevées.
- Précision
Les mesures sont toujours précises avec les matériaux céramiques de pointe car la dilatation thermique de la céramique est très faible par rapport à celle de l'acier ou du granit.
- Manipulation et levage facilités
Deux fois plus léger que l'acier et trois fois plus léger que le granit, un seul individu peut facilement soulever et manipuler la plupart des instruments de mesure en céramique. Léger et facile à transporter.
Ces instruments de mesure en céramique de précision sont fabriqués sur commande, veuillez donc prévoir un délai de livraison de 10 à 12 semaines.
Le délai de livraison peut varier en fonction du calendrier de production.
Oui, bien sûr. Une seule pièce suffit. Notre quantité minimale de commande est d'une pièce.
Pourquoi les machines à mesurer tridimensionnelles haut de gamme utilisent-elles des céramiques industrielles pour la poutre de broche et l'axe Z ?
☛Stabilité thermique : « Coefficient de dilatation thermique » Le coefficient de dilatation thermique du granit et des céramiques industrielles n'est que d'environ 1/4 de celui des matériaux en alliage d'aluminium et de 1/2 de celui de l'acier.
☛Compatibilité thermique : Actuellement, l'équipement est en alliage d'aluminium (poutre et arbre principal), l'établi est principalement en granit ;
☛Stabilité anti-vieillissement : Après la formation du matériau en alliage d’aluminium, une forte contrainte interne apparaît dans le composant.
☛ Paramètre « rapport rigidité/masse » : la rigidité des céramiques industrielles est 4 fois supérieure à celle des alliages d'aluminium. Autrement dit : à rigidité égale, la céramique industrielle ne nécessite qu'un quart du poids ;
☛Résistance à la corrosion : les matériaux non métalliques ne rouillent pas du tout, et les matériaux intérieurs et extérieurs sont les mêmes (non plaqués), ce qui facilite l’entretien.
De toute évidence, comparées aux céramiques industrielles, les bonnes performances dynamiques des équipements en alliage d'aluminium sont obtenues au prix d'une rigidité moindre.
Outre les raisons évoquées ci-dessus, les méthodes de formage telles que l'extrusion d'alliages d'aluminium sont inférieures aux matériaux non métalliques en termes de précision de formage.
Différence entre la céramique de précision Al2O3 et la céramique de précision SiC
Céramiques de haute technologie en carbure de silicium
Par le passé, certaines entreprises utilisaient des céramiques d'alumine pour des pièces exigeant des structures mécaniques de haute précision. Nos ingénieurs ont une fois de plus amélioré les performances de la machine grâce à l'utilisation de composants céramiques de pointe et ont appliqué pour la première fois des céramiques innovantes en carbure de silicium à la machine de mesure et à d'autres machines CNC de précision. Jusqu'à présent, les machines de mesure destinées à contrôler la taille ou la précision de pièces similaires utilisaient rarement ce matériau. Comparée aux céramiques blanches standard, la céramique noire en carbure de silicium présente une dilatation thermique inférieure d'environ 50 %, une rigidité supérieure de 30 % et un poids réduit de 20 %. Comparée à l'acier, sa rigidité a doublé, tandis que son poids a été réduit de moitié.
N'hésitez pas à nous contacter pour plus d'informations. Vous pouvez nous envoyer votre dessin ; nous vous proposerons des solutions adaptées. Nous sommes différents !
Il y a peu, quelqu'un a proposé d'utiliser des méthodes mathématiques pour compenser entièrement l'invariance mécanique. Notre méthode consiste à rechercher sans compromis la limite de la précision mécanique. Afin d'éliminer l'effet du délai, nous continuons d'explorer les technologies et n'utilisons les ordinateurs qu'en dernier recours.
Nous sommes convaincus que l'utilisation de ce concept nous permettra d'obtenir la plus grande précision et la répétabilité idéale.